Лакокрасочные материалы. Полиэфирный камень


Полиэфирная смола: производство и работа с ними

Широкое применение полиэфирных смол в различных сферах промышленности, в том числе и строительства приводит к возникновению вопроса о том, как работать с данным материалом. Существует определенная технология работы с полиэфирной смолой. Об особенностях полиэфирных смол и о технике работы с ними рассмотрим далее.

Оглавление:

  1. Полиэфирная смола - применение материала
  2. Полиэфирная смола - характеристика материала
  3. Полиэфирная смола прозрачная: технология использования
  4. Особенности ненасыщенных полиэфирных смол
  5. Изготовление искусственного камня полиэфирных смол

Полиэфирная смола - применение материала

Существует огромное количество отраслей в которых используется смола на основе полиэфира. Предлагаем ознакомиться с самыми популярными из них:

1. Строительная отрасль.

Данный материал используется в процессе изготовления стеклопластика, который имеет дополнительное армирование из стеклоткани. Данный пластик имеет высокие механический характеристики, легкий вес, прозрачную текстуру, привлекательный внешний вид. Пластиковые детали используют при изготовлении разного рода осветительных приборов, кровель, навесных конструкций. Кроме того, из пластика на основе полиэфира изготавливают даже подоконники, карнизы, монолитные санузлы, душевые кабины. Кроме того, данный материал легко окрашивается и приобретает нужный цвет и оттенок.

2. Кораблестроительная отрасль.

В данной отрасли промышленности используется больше всего полиэфирной смолы. Большинство деталей, корпусов, иллюминаторов соединяются между собой именно с помощью полиэфирных смол. Данный материал отличается высокой влагостойкостью. Поэтому, материалы, обработанные полиэфирной смолой имеют высокие характеристики стойкости перед гниением и влагой.

3. Изготовление автомобилей - машиностроительство.

Эпоксидная смола полиэфирная является составляющей кузовов, разного рода

элементов, которые являются частью автомобилей. Кроме того, из полиэфирных смол изготавливают разного рода шпаклевочные и грунтовочные смеси.

4. Отрасль химической промышленности.

Так как полиэфирная смола отличается высокой стойкостью перед агрессивными составами, она широко распространена в химической промышленной отрасли. Полиэфир присутствует в составе труб, через которые перекачивается нефть.

Кроме того, использование полиэфирных смол связан с электротехнической промышленностью, машиностроением, деревообрабатывающей промышленностью, спортивными товарами, искусством.

Полиэфирная смола - характеристика материала

Полиэфирной смолой называют материал, который изготавливается при смешивании и переработке спиртов многоатомного назначения. Данные смолы широко применяются в разного рода отраслях. Из-за уникальности своего состава, полиэфирные смолы широко распространены в судостроении. Их использование позволяет получить легкое, но в то же время влагостойкое покрытие.

Кроме того, среди преимуществ полиэфирной смолы отметим:

  • минимальную тепловую проводность;
  • максимальную влагостойкость;
  • длительность эксплуатации;
  • стойкость перед перепадами температуры;
  • устойчивость перед механическими воздействиями;
  • противодействие химическим веществам;
  • высокие показатели надежности;
  • универсальность и широкую сферу применения.

Существует определенная категория экологически безопасных полиэфирных смол, в основе изготовления которых лежит использование касторового, подсолнечного, соевого, рапсового масла.

Применение масел растительного происхождения в процессе изготовления полиэфирной смолы позволяет изготовить материал с такими же свойствами, как и неорганические смолы. При этом, в некоторых случаях, показатели долговечности и надежности увеличиваются.

Для того, чтобы изготовить двухкомпонентную полиэфирную смолу или твердый вспененный полиуретан используется вещество в виде полиола. Полиэфирные смолы - производство экологически чистых веществ, отличается такими преимуществами:

  • снижение объема переработки нефти, положительно сказывается на негативном воздействии на окружающую среду;
  • материал получается полностью безопасным и безвредным как для человека, так и для всей планеты;
  • таким образом, удается значительно сэкономить денежные средства, так как натуральные материалы являются более дешевыми.

Полиэфирная смола прозрачная: технология использования

Для того, чтобы работа со смолами на основе полиэфира была безопасной, следует ознакомиться и выполнить определенные правила. Стеклопластик - очень распространенный и нужный в строительстве предмет, для изготовления которого достаточно научиться работать с полиэфирной смолой.

Для затвердевания полиэфирных смол необходим катализатор, с помощью введения которого внутренняя часть смолы наполняется теплом. Еще один вариант полимеризации, получение смолой тепловой энергии от внешнего источника. Данный способ отличается дороговизной исполнения.

Чаще всего, после покупки смолы, к ней идет инструкция, в которой указано количество полимеризатора, который способен сделать изделие из смолы твердым. Кроме того, количество данного вещества также определяет температура воздуха, на момент добавления его в смолы.

Учтите, что работу следует выполнять постепенно, так как смола очень быстро затвердевает. Начинать работу следует с поллитра материала. Работа со смолами - довольно опасный процесс, для выполнения которого потребуется наличие специальной маски и защитных очков. Так как катализатор негативно воздействует на зрение.

Добавление катализатора к раствору смолы осуществляется постепенно, при этом составы требуют тщательного перемешивания. Однако, перемешивать ингредиенты не следует слишком быстро, чтобы в них не попало слишком много воздуха. Для получения однородного соединения следует перемешивать катализатор и смолу около трех минут.

Учтите, что до момента затвердения смолы пройдет определенное время, если по истечению пяти минут вы не увидели результата, не нужно, добавлять катализатор.

Наличие катализатора в смоле приведет к изменению ее цвета с голубого оттенка в розовый. При этом, перед отвердением следует нанести смолу на изделие, на котором планируется ее использование.

Нагрев или повышение температуры смолы, является свидетельством того, что смола начинает полимеризоваться. Для замедления затвердевания смолы, емкость, в которой она находится, помещается в резервуар с охлажденной жидкостью, например водой или непосредственно в холодильную камеру, в которой отсутствуют продукты.

Когда смола становится похожей на желе, заканчивается срок ее использования. Время, с момента соединения смолы с катализатором до этого периода, является жизнедеятельностью смолы. Среднее время использования смолы после ее разведения составляет от 20 до 60 минут, при условии, что смола имеет хорошее качество и она правильно хранилась после изготовления.

Если желатинизация смолы уже началась, а смола еще не использовалась, то смола однозначно выбрасывается. Однако, не нужно выбрасывать смолу в месте, склонном к возгоранию, так как энергия, которая выделяется в процессе соединения смолы с катализатором, способна привести к возгоранию.

При выбрасывании рабочей смолы, следует равномерно и тонким слоем разровнять ее на поверхности. При этом, работы проводятся на месте, где отсутствуют горючие материалы. Весь период полимеризации смолы регулируется изменением ее цвета. Учтите, что слишком быстрое отвердение смолы приводит к увеличению ее усадки после застывания. Помните, что катализатор вводится в каждую из порций полиэфирных смол. Оптимальная температура для работы с материалом составляет минимум 16 градусов, а максимум 40 градусов тепла. При этом идеальным диапазоном считается 25-30 градусов. При этом, присутствие прямого солнечного излучения или дождя нежелательно.

После нанесения смолы и разделения ее на поверхности, большее ее перемещать не следует. Все дальнейшие работы проводятся после полного затвердевания смолы. Среднее время ожидания составляет от одного до трех часов. При наличии вблизи участков со смолой влажности, период ожидания несколько увеличивается.

Однако, полная полимеризация смолы осуществляется по истечению нескольких дней с момента ее нанесения. При этом, если изготавливается стеклопластик, то первые дни, он отличается определенной пластичностью, легко изгибается. Поэтому, если планируется изготовления изделий из полиэфирных смол, работу следует проводить в течение нескольких дней с момента нанесения смолы. Полиэфирная смола набирает прочность на протяжении нескольких недель с момента ее нанесения. Поэтому, начинать эксплуатацию предметов, изготовленных с нее, следует только по истечению данного времени.

Особенности ненасыщенных полиэфирных смол

Использование ненасыщенных полиэфирных смол отличается высокой популярностью. Это объясняется прежде всего тем, что данные полимеры способны затвердевать даже при комнатной температуре. При этом, выделение продуктов побочного действия отсутствует. Таким образом, процесс изготовления армированного пластика и других подобных предметов, значительно упрощается.

Использование данных смол особенно актуально в случае изготовления литой изоляции, электро- и радиоприборов, стеклопластиковых покрытий и т.д. Кроме того, ненасыщенные полиэфиры используются для изготовления корпусных частей лодок и суден, в автомобильной промышленности. Для снижения трудовых затрат в процессе переработки полиэфирных смол, рекомендует обращать внимание на качество смолы при ее покупке. В таком случае, качество изделий из полиэфирных смол, будет находиться на должном уровне.

Изготовление искусственного камня полиэфирных смол

Сфера использования полиэфирных смол подразумевает изготовление из них искусственного камня. При этом, смоля является связующим звеном для наполнителя. Для того, чтобы достигнуть определенного эффекта к смоле часто добавляется крошка, краситель или наполнители. Для изготовления литьевых изделий, таких как столешницы из искусственного камня, в определенную форму сначала укладывается наполнитель крупного размера. Для того, чтобы заполнить образовавшиеся пустоты, укладывают наполнитель меньшего объема. При этом, возможно сочетание между собой резиновых, металлических, полимерных, гранитных, известняковых материалов. Кроме полимерных смол, связующим веществом выступают вещества в виде цемента, гипса, жидкого стекла.

Для того, чтобы самостоятельно изготовить материал искусственного происхождения в виде мрамора, достаточно использовать полиэфирную смолу, крошку из мрамора искусственного. Кроме того, потребуется наличие специальных красителей и наполнителей, которые помогут сымитировать мрамор.

Все составляющие вещества перемешиваются между собой и заливаются в форму. Чаще всего форма выполняется из стекла и имеет форму прямоугольника. Для затвердевания данной композиции используется сушильный шкаф, в котором присутствует горячий воздух.

После полного затвердевания композиции производится ее шлифовка, до того момента пока не обнажится крошка из искусственного мрамора. Однако, данные способы изготовления искусственного камня отличаются определенными недостатками. Среди них прежде всего, низкая прочность полученных изделий, невысокий срок эксплуатации, невысокая прочность.

Если некоторым образом изменить технологию изготовления камня, удается повысить его прочностные характеристики. Для изготовления искусственного камня используется оснастка, выполненная из полиэфира, эпоксида и других веществ. На ее поверхность наносится связующее светопрозрачное вещество, слоем до двух миллиметров. Данное вещество защитит поверхность камня от разрушения под воздействием солнца, перепадов температуры или влаги. После того как светопрозраный слой приобретет консистенцию геля, он покрывается наполнителем, в основе которого лежит гранитная и мраморная крошка. Для ее изготовления используют материалы как органического, так и неорганического происхождения. Существует несколько вариантов наолнителей- одно- или разнофракционные.

После того как композитный материал полностью затвердеет, он покрывается определенным цветом, в зависимости от цвета наполнителя и крошки. Использование подложки в основе которой лежит полиэфирная смола стекломат отличается такими преимуществами:

  • обеспечением прочности изделия;
  • определением глубины цвета;
  • уменьшением композитов в составе;
  • светопроницаемостью.

Расчет класса опасности полиэфирной смолы осуществляется в соотношении с ее составом и зависит от ее качества.

strport.ru

Изделия из акрилового камня и полиэстера: какая разница?

В мире искусственного камня существуют два полимера, внешне практически неотличимые один от другого – акрил и полиэстер. Оба выглядят достойно, стопроцентно похожи на имитируемые природные аналоги, легки и беспроблемны в использовании, являются основой для созданий уникальных, неповторимых предметов. И все-таки, они разные. Чем же изделия из акрилового камня отличаются от аналогичных, но выполненных из полиэстера?

Чем один полимер отличается от другого

Итак, столешница из кориана и столешница из полиэстера – обе сделаны из полимеров, искусственно созданных человеком. Они могут иметь любые расцветки, имитировать любые каменные породы, служить долго и при правильной эксплуатации сохранять первоначальный, сияющий вид не одно десятилетие. Оба материала непроницаемы, лишены пор, поэтому не пропускают внутрь ничего, от жидкостей до запахов. Это очень удобно, особенно если вы собираетесь использовать изделия в ванной комнате или кухне.

Однако изделия из акрилового камня всегда будут дороже таких же, но сделанных из полиэстера. Значит, акрил лучше? Давайте разберемся.

На самом деле, не станем скрывать, многие производители изделий из искусственного камня критически относятся к полиэстеру. Основная причина: он не ввозится на территории европейских стран, т.е., там этот материал фактически запрещен. До сих пор его состав не считается полностью безопасным, и многие сомневаются, можно ли такой «камень» использовать в домашнем обиходе. Есть и другие причины.

  1. Изделиям из акрилового камня спокойно можно придать абсолютно любую форму, он легко гнется под воздействием определенной температуры. При этом на стыках и швах не будет ничего заметно. Полиэстер не такой. Он статичен, т.е. подвергается исключительно механической обработке, теплом изменить форму этого материала невозможно.
  2. Непосредственно после изготовления и еще некоторое время от листов полиэстера исходит резкий, неприятный, явно «химический» запах. Потом он проходит, но именно этот факт отталкивает многих потенциальных покупателей, и это оправданно.
  3. В изготовлении акрила значительное место занимают акриловые смолы, а полиэстера – полиэфирные. Вещества сильно различаются по своим характеристикам. Полиэфирные не боятся ультрафиолета, они не выцветают, находясь под постоянным солнечным светом. Именно поэтому такой искусственный камень рекомендуют использовать в уличных условиях.

Выбирая материал для изделия, которое вы хотите поставить у себя дома, лучше всего остановитесь на акриле. Уже доказано и подтверждено многочисленными сертификатами, что он безопасен как для людей, так и для животных. Служит очень долго, при этом не требует каких-то особенных мер по уходу.

Изделия из акрилового камня отличаются огромным выбором как расцветок и текстур, так и потенциальных форм. Если вы хотите причудливую барную стойку из мрамора, гранита, даже драгоценной породы, акрил легко поможет решить задачу! То же самое можно сказать и о других предметах: столешницах, ступенях для лестниц, подоконниках и т.д. Полиэстер – немного другое дело. Его можно порекомендовать для отделки фасадов зданий, использования в условиях улицы, но для помещений лучше не брать.

Искусственный камень – материал крайне интересный, с огромным количеством положительных сторон, легкий в эксплуатации. Приобретите изделие из него, и вы поймете, что это действительно так!

stonemoscow.ru

Искусственный камень

     Искусственный камень появился еще в древней Греции, постепенно изменяясь, он приобрел значительную популярность в настоящее время.

   Существует несколько разновидностей искусственного камня:

  • на основе полиэфирных смол, наполнителя из крошки природного камня и пигментов;

  • на основе акриловых смол, пигментов и наполнителя из крошки природного камня;

  • на основе бетонов и пигментов (рельефом получаемой поверхности и цвет приближен к натуральному камню), иногда добавляется крошка или щебень природного камня.

    Искусственные камни на основе полиэфирных и акриловых смол с добавлением кварцевой крошки имеют название - кварцевый искусственный камень.

     Искусственный камень на основе полиэфирных или акриловых смол получают путем вибропрессования материала в условиях вакуума и высокой температуры. Кварц или мрамор для данного вида искусственного камня дробят в крошку, промывают, высушивают и сортируют по фракциям различных размеров. Для получения определенной цветовой гаммы и текстуры поверхности кварцевую (мраморную) крошку смешивают с красящими пигментами в определенных пропорциях. Затем в полученную смесь добавляют связующее вещество – ненасыщенную полиэфирную смолу или акриловую смолу. Полученный материал выглядит как агломерат природного камня, в некоторых случаях текстура похожа на натуральный камень.

     В таблице представлены некоторые торговые марки искусственного камня, разделенные по виду основы для их производства:

Искусственный камень на основе бетона

Искусственный камень на основе полиэфирной смолы

Искусственный камень на основе акриловой смолы

Искусственный камень KAMROCK Кварцевый агломерат Samsung Radianz Искусственный камень КОРИАН (CORIAN®) компании DuPont
Искусственный камень фирмы «Эколит-Трейд» Кварцевый агломерат TechniStone Искусственный камень Montelli® компания DuPont
Искусственный камень (агломерат) Unitstone Кварцевый камень Caesarstone Искусственный камень ZODIAQ® компании DuPont
  Мраморный агломерат SantaMargherita Акриловый камень STARON® компании SAMSUNG
    Искусственный камень RAUVISIO® компании Rehau
    Искусственный камень HANEX® компании Hanwha
    Искусственный камень HI-MACS (Хай-Макс) компании LG

 

      В искусственном камне на основе кварцевой крошки – её доля в составе составляет от 90 до 95%. Получаемый материал обладает великолепными прочностными характеристиками, легок в использовании и уходе. Все разновидности кварцевых и мраморных агломератов имеют богатую цветовую гамму. Общее количество цветов у каждой разновидности составляет от 20 до 50, иногда и более. Кварцевые агломераты и искусственные камни на основе акриловой смолы с использованием кварцевой крошки представляют собой плотный материал, обладающий кислотостойкойстью и водостойкостью. Искусственные камни на основе полиэфирных и акриловых смол используются для изготовления столешниц в ванные комнаты и кухни, подоконников, барных стоек, для облицовки стен и полов, каминов и т.п.

     Искусственный камень на основе бетона состоит из цемента (портландцемент), песка, легковесных наполнителей (керамзит, вспученный перлит, керамическая крошка, пемза), пластифицирующих, гидрофобизирующих и армирующих добавок, а также пигментов. Иногда окраска выполняется только поверхностным способом, но наиболее эффективной является двойная окраска – по всей массе с применением внешнего окрашивания. На последнем этапе камень покрывают специальным водоотталкивающим составом. Искусственный камень на основе бетона практичен, долговечен, водостоек. Прочность на сжатие составляет 130-170 кг/см2. Изделия удобны в работе, так как изготовлены специально для облицовки: с одной стороны они имеют плоскую грань, с другой – вид натурального камня. Плитка и отдельные элементы из искусственного камня могут использоваться как для внутренней, так и для внешней отделки зданий и сооружений. Для производства этого вида материалов используются два способа: вибропрессование и вибролитьё.

     Благодаря развитию науки и технологии появляются всё новые и новые материалы, обладающие прекрасными физико-механическими характеристиками и отличными декоративными свойствами. Выбор остается за потребителем – решить, какому именно материалу отдать предпочтение. Удачного выбора!

www.ruskamen.ru


Смотрите также