Обработка гранита и натурального камня в России. Обработчики камня


Способы обработки поверхности натурального камня

Тема статьи; Описание основных способов обработки натурального камня

  В продолжение камнеобработывающей тематики, которую мы затронули в предыдущей статье»Способы добычи. Размеры и фракции», отдельно хочется поговорить о способах и методах фактурной обработки поверхности природного камня. Стоит сразу оговориться, что не все камни можно обработать всеми способами. Так как все породы отличаются по структуре и текстуре , для каждой из них существуют подходящие и неподходящие методы обработки. Всего видов обработки более десятка и нам бы хотелось охарактеризовать наиболее популярные из них в краткой, реферативной форме. Итак:

Пиление камняПиление– достигается распиливанием заготовки. Поверхность спила остается неравномерно-шероховатая, с, так называемыми, бороздками высотой до 2 мм. Пиление с помощью стальной дроби придает дополнительный рельеф, тогда как специальные армированные пластины из твердых сплавов, наоборот, сглаживают. Является как первичной обработкой, после которой следует финальная, так и конечной. Пиленые плиты находят свое применение в ландшафтном дизайне (для оформления прогулочных садовых дорожек и придомовых площадок, искусственных водоемов), в отделочных работах для облицовки цоколей, внутренней облицовки помещений, а так же используется как элемент декора (камины, входные группы, стены).

шлифование камняШлифование — процесс выравнивания твердого материала с помощью абразивов до равномерно – шероховатой поверхности (видны следы обработки). Выполняется в несколько этапов (от 3 до7). На каждом этапе используются разные шлифовальные насадки с постепенным уменьшением зерен абразива. Максимально допустимая неровность — до 0,5 мм. На качество шлифования влияет такая характеристика, как обрабатываемость (см ст Качественные характеристики натурального камня). Шлифованные плиты применяют там, где необходимо увеличить трение, тем самым снизив скольжение, а это лестничные марши, полы, пешеходные площадки

лощение камняЛощение  (тонкая шлифовка) – максимальное сглаживание плоскости шлифовальным инструментом с напылением микрошлифпорошков. Другими словами – улучшенное, гладкое шлифование или полировка без блеска. Следы от инструмента не видны, поверхность матовая с небольшим бархатным мерцанием, хорошо просматривается природный узор. Лощение широко применяется для изготовления напольных плит и плит для внешней/ фасадной облицовки здания.

полировка камняПолировка – максимальное сглаживание поверхности до зеркального блеска и четкого отражения деталей предметов (без следов предыдущей обработки). Существует химическая полировка и механическая. При химической, применяют специальные соединения — пасту ГОИ (оксид хрома) или азотнокислое олово, а при механической полировке – войлочные или фетровые круги. У каждого камня существует свой показатель предельного блеска, при достижении которого качество полировки не становится лучше. Эталоном принято считать придельный блеск стекла, который составляет 200 единиц. Полируемость может быть:

  • Отличная – 170-200 ед. – полнокристаллические мраморы, мелкозернистые граниты, кварциты.
  • Хорошая – 140-170 ед. – граниты, мраморизованные известняки.
  • Средняя – 70-140 ед. – базальты, известняки, доломиты.
  • Плохая – менее 70 ед. – туфы, рыхлые известняки. (см ст Качественные характеристики натурального камня)

Полировка выявляет природную/естественную фактуру камня – цвет и рисунок. Самый частовстречаемый вид обработки, подходит как для внутренней, так и для внешней отделки помещений

термообработка камняТермообработка/ Обожжение/ Оплавление — Обработка поверхности камня (преимущественно гранита) пламенем высокой температуры (2300-2700ºС) до достижения шероховатой поверхности со следами шелушения. В процессе воздействия огня часть минералов плавятся и выгорает, вследствие чего образуются впадины и бугры небольших размеров. Зернистость получаемой фактуры зависит от размеров кристаллов гранита и продолжительности воздействия пламени на поверхность.Термообработанный камень чаще применяют в дорожном строительстве, обустройстве придомовой территории в ландшафтном дизайне, а так же для оформления входных групп и лестничных маршей, то есть так, где необходимо снизить скольжение.

сколы камняСкол  (фактура «Скала») – скалывание специальными клиньями верхнего слоя поверхности для имитации грубо обработанного камня или вовсе необработанного природного скола с хаотическими впадинами и выпуклостями. Чаще колотая фактура встречается во внешней облицовке зданий (эффектно подчеркивает монументальность больших зданий), а так же при решении различных задач ландшафтного дизайна, гармонично вписывается в природный пейзаж.

бучардирование природного камняБучардирование – способ обработки для придания равномерно-шероховатой поверхности с максимально допустимыми неровностями рельефа до 5мм. Обработка производится на машинах с ударным воздействием и с применением специальных насадок – бучарды (исторически бучарда – молоток с рабочей поверхностью в виде зубцов, предназначенный для ударного скалывания поверхности натурального камня; сегодня бучарда – спец насадка для камнеобрабатывающей машины, повторяющая суть исторического молотка). Этот метод обработки применяется когда необходимо снять верхний изношенный слой камня для обновления, а так же в отделочных работах в виде напольного покрытия, там где необходимо снизить скольжение.

браширование камняБраширование– суть обработки та же что и при бучардированние — придание равномерно шероховатой поверхности и эффекта состаривания, но достигается с помощью специальных щеток, а не бучарды.

галтовка камняГалтовка – процесс обработки камня в специальных галтовочных барабанах или галтовочных вибромашинах. Камни вместе с наполнителем (арбазивом) помещают в машины, там они при воздействии острые углы и края обкалываются, сглаживаются. Получается гладкая поверхность со сглаженными гранями – эффект камня, долгое время находившегося в подвижной воде. Результатом природной галтовки является галька.

пескоструйка камняПескоструйная и водоструйная обработка – методы абразивного воздействия при которых песок или иной мелкий абразивный материал распыляется либо струей воздуха под высоким давлением, либо струей воды, очищая поверхность и придавая ей равномерную шероховатость.

расщепление камняРасщепление — древнейший способ взаимодействия с камнем и его обработки, основанный на отщиплении/ отделении плитоподобного куска породы от основной массы по естественным волокнам, а так же расщеплении каменного сырья на более тонкие и удобные в дальнейшей работе плитки (плитняк). Подходит не для всех горных пород, а скорее только для ряда определенных, имеющих слоистую текстуру. Большой популярностью плитняк пользуется в ландшафтном дизайне при оформлении дорожек, беседок, водоемов, облицовке забора и других придомовых построек; в оформлении фасадов зданий, а так же из интерьерах – обрамляют входные группы, камины, декоративные панно.

травление камняТравление — воздействие на поверхность камня химическими реагентами. Применяется для удаления верхнего слоя породы, очищения, придания шероховатой поверхности.

гидрофобизация камняГидрофобизация – обработка химическими растворами, вследствие чего поверхность становиться несмачиваемой.

флюатирование камняФлюатирование – обработка химическими растворами, в результате чего происходит уплотнение пор и капилляров и как следствие уменьшается водополгощение, повышается прочность и морозостойкость.

Надеемся, нам удалось передать нюансы способов обработки поверхности, охарактеризовав их с технической стороны исполнения и с точки зрения достигаемого результата.Напомним, что не каждый способ является подходящим для любого вида горной породы и подходящим для любого изделия или использования.

← назад к списку статей и обзоров

05.10.2017, 788 просмотров.

pssk-sar.ru

Виды обработки поверхности натурального камня

Полировка камня

Полировка — самый популярный вид финишной отделки поверхности мрамора, гранита, оникса, травертина и кварцита. Этот вид обработки позволяет получить идеально гладкую поверхность с глубоким, почти зеркальным блеском. Главное достоинство такой обработки натурального камня в том, что полировка раскрывает богатство текстуры камня и максимально проявляет его цвет. Но также полировка камня — это еще и способ сделать его поверхность максимально устойчивой к воздействию влаги и атмосферных факторов.

Полировка производится путем последовательной обработки поверхности мелкими абразивами, а затем специальными полирующими составами, нанесенными на войлок. После полировки плитку и изделия из натурального камня допустимо использовать как для внутренней, так и для наружной отделки.

Этот вид обработки рекомендуется для большинства видов натурального камня, имеющих богатый рисунок и оригинальный цвет.  

 

Лощение или сатинирование (отделка "под кожу")

Этот  вид обработки камня позволяет получить гладкую поверхность камня с легким «восковым» блеском. При этом достаточно явственно проявляется текстура камня, но без глубокого зеркального блеска, свойственного полировке.

Такой вид обработки имеет свое эстетическое значение для определенных сортов камня или изделий, когда требуется выдержать соответствующий стиль. Лощеный натуральный камень можно использовать как в качестве настенного, так и напольного покрытия.

 

Шлифование

Этот вид обработки природного камня дает возможность получить поверхность с равномерной шероховатостью. Неровности рельефа поверхности при этом не превышают 0,5 мм. Шлифование производится путем последовательной обработки поверхности натурального камня грубыми, а затем тонкими абразивами на специальных станках. Главное достоинство шлифованной поверхности в том, что на ней не скользят ноги. Поэтому этот вид обработки часто используется при изготовлении ступеней для крыльца, полов во влажных помещениях. Шлифованием, как финишным этапом обработки, обычно отделывают камень с невыраженным рисунком и цветом, чтобы не терять того волшебного великолепия, которого можно добиться на более интересных камнях полировкой.

 

Пиление

По сути — это поверхность без финишной обработки. Она образуется в процессе распила камня ленточной или дисковой пилой. Высота неровностей рельефа на такой поверхности достигает 0,2-2 мм. Рисунок и фактура камня на классической пиленой поверхности не проявлены. Однако пиленая поверхность обладает замечательными противоскользящими качествами, превосходя по этому показателю шлифованную.

Поэтому в настоящее время нередко используется более современный ее вариант — пиленая поверхность, обработанная ультразвуком. Ультразвуковая обработка дает возможность проявить текстуру и цвет камня, делая его более интересным в эстетическом плане.

 

Термообработка

Обработка поверхности камня нагреванием до температуры плавления верхнего слоя. Этот вид обработки применяется в основном на пиленой поверхности и дает возможность достичь сразу двух значимых преимуществ — улучшения эстетических качеств камня и повышения уровня его устойчивости к воздействию негативных внешних факторов (влага, механическое воздействие, химические вещества и т.д.).

После термообработки текстура камня проявляется более выражено, что повышает эстетическую привлекательность камня. При этом противоскользящие качества, как правило, снижаются незначительно. Термообработка делает поверхностный слой камня более плотным, что и обеспечивает его лучшую устойчивость к воздействию различных негативных факторов.

Есть небольшая особенность - при термообработки некоторые камни меняют свой цвет

 

Бучардирование

Обработка поверхности камня с использованием специального инструмента — бучард. Бучарды представляют собой металлические штыри определенной толщины, особым образом закрепляемые на цилиндрическом барабане. Бучарды обычно устанавливаются на дисковые шлифовальные машины. В процессе обработки бучарды ударяют по поверхности камня, образуя небольшие сколы и вмятины.

В результате такой обработки получается поверхность с большим количеством хаотически расположенных точечных впадин глубиной до 5 мм.

 

Имитация природного раскола (скала)

Вид обработки, который дает возможность получить имитацию необработанного камня. Колотая фактура поверхности сама по себе обеспечивает особый декоративный эффект. Это выглядит нарочито грубо и монументально. Получается такая поверхность в результате раскола камня при помощи клиньев или специальным прессом. Используется в основном на недорогих сортах камня с невыраженной текстурой, так как рисунок при такой обработке проявлен не будет. Обычно используется в наружной отделке, но можно использовать и в интерьерах стилей лофт, этник или эко.

 

Пескоструйная обработка

В этом случае поверхность камня обрабатывается  струей воздуха с примесью абразива или просто песка, подаваемой под высоким давлением из специальной форсунки. В результате получается матовая поверхность с равномерным невысоким шероховатым рельефом. Такая поверхность обладает отличными противоскользящими качествами, но главное достоинство этого вида обработки в том, что он позволяет получать  достаточно интересный рисунок на предварительно отполированной поверхности.

В основном художественная пескоструйная обработка используется на темных видах камней

 

Патинирование (антик, искусственное старение)

Такая поверхность получается путем обработки камня специальными полимерными щетками c мелким абразивом. В результате более мягкие участки поверхности камня стираются, образуя впадины, а более твердые прожилки выступают над поверхностью. Создается особая текстура «старого камня», которая выглядит благородно и аристократично.

Также патинирование может проводиться и путем травления поверхности камня в растворах крепких кислот.

Патинирование используется чаще всего для мраморов, имеющих выразительный и интересный прожилковый рисунок, который можно выгодно подчеркнуть с помощью такого типа обработки.

 

Галтовка

Такой вид обработки поверхности имитирует длительное воздействие воды на камень. Поверхность получается гладкая и бархатистая со сглаженными гранями рельефа. Получают такую поверхность путем обработки деталей и изделий из натурального камня в специальных галтовочных барабанах.

Галтовка гасит цвет камня, что дает ощущение состаренного камня. Существуют химические пропитки, которые проявляют цвет камня, они позволяют создать неповторимый вид состаренного камня с мокрым эффектом.

 

Комбинированная обработка

Сочетание различных методик обработки поверхности камня, дающее возможность получать уникальные декоративные эффекты.

До настоящего времени комбинированная обработка не имела достаточного распространения, оставаясь, скорее, некой экзотикой. Однако оригинальные дизайнерские и технологические находки компании UniZaro сделали такие варианты обработки доступными и востребованными.

Например, комбинация из нескольких вариантов обработки позволила нам получить на камне рельефный узор без острых граней и даже покрыть его поталью, обеспечив такому покрытию очень высокий уровень устойчивости к механическим воздействиям, влаге и температурным перепадам.

Комбинация последовательно проводимых разных видов обработки поверхности камня также дала возможность получить поверхность, очень правдоподобно имитирующую натуральную кожу не только визуально (этого уже добивались некоторые компании), но и на ощупь.

Благодаря таким удачным находкам комбинированная обработка поверхности камня находит все больше применения в интерьерных решениях, становясь источником получения неординарных и свежих эстетических вариантов. 

 

Рекомендуемая обработка поверхности камни для различных видов камня

Вид камня Предпочтительный способ обработки поверхности
Гранит Полировка, бучардирование, термообработка, браширование
Мрамор Полировка, «Антик» (искусственное состаривание камня)
Кварцит «Скала», «Горка»
Травертин Полировка (с заполнением пор специальным составом), лощение, «Антик»
Оникс Полировка

Посмотрите следующие разделы

unizarostone.ru

Домашний станок для обработки камня :: BusinessMan.ru

Камень имеет богатую историю применения в качестве строительного материала, но сегодня его сложно назвать лидером в данной отрасли. Его все активнее заменяют искусственные агломераты и композитные изделия, близкие по эксплуатационным свойствам. И все же ценители натуральной красоты естественных минералов обращаются к этому материалу, стараясь получить оригинальную отделку дома или штучные декоративные изделия. Неоценимую помощь в этом деле оказывает станок для обработки камня, который представлен на рынке промышленного оборудования в огромном ассортименте.

станок для обработки камня

Особенности домашней обработки камня на станках

Не все камни можно обрабатывать в домашних условиях. Основная классификация камня как стройматериала выделяет твердые и мягкие породы. Первая группа может обрабатываться только специализированным промышленным оборудованием в заводских условиях. Только отдельные операции шлифовки могут быть произведены с твердотельным камнем в быту. Что касается мягких пород, то для них доступны почти все операции, применяемые в отношении металлов. Но и в этом случае должны быть созданы соответствующие условия для рабочего процесса. Во-первых, станок для обработки камня, в домашних условиях применяемый, требует отдельного помещения. Во-вторых, правила эксплуатации предусматривают организацию эффективной вытяжной системы. Дело в том, работа с камнем сопровождается выделением специфической тяжелой пыли, вредной для органов дыхания. Поэтому и резка, и шлифовка должны производиться только в условиях стабильного отведения рабочих отходов.

Виды обрабатывающих операций

домашний станок для обработки камня

Наиболее распространенная операция – резка. Для таких работ предназначены дисковые модели резчиков со станиной. Они отличаются компактными размерами, а в некоторых исполнениях и подвижной платформой. Бытовые фрезерные станки для обработки камня выполняют точечную резку поверхностей, в некоторых случаях достигая эффекта гравировки. С помощью такого оборудования можно сформировать на поверхности камня текстурный рисунок, подкорректировать кромку или создать технологические пазы.

Популярна и шлифовка камня. Для этой операции не всегда требуется станина, поэтому обработка возможна и ручным инструментом. Основным рабочим элементом выступает шлифовальный абразивный круг. Более точный результат позволяет получить операция полировки, для которой используются специальные абразивные круги и пасты. Подобные задачи, в частности, выполняют станки для обработки драгоценных камней, оснащаемые алмазными дисками и сверлильными резчиками. При необходимости скорректировать эффект полировки можно ручными полировщиками.

Основные характеристики оборудования

станок для обработки камня в домашних условиях

Главное отличие бытовых станков от промышленных – низкий или средний уровень производительности. Он зависит от мощности станка, которая обычно варьируется от 200 до 500 Вт. Это однофазное оборудование, которое можно подключать к сети 220 В. Из мощности напрямую вытекает и показатель частоты вращения. Например, полировочные станки, снабжаемые фетровыми кругами, обеспечивают скорость в диапазоне 500-800 об./мин. Этого достаточно для работы с небольшими по размеру камнями, характеризующимися мягкой структурой. Гравировочный станок для обработки камня с фрезами может обеспечивать частоту двигателя и на уровне 1500 об/мин. Это будет уже полноформатный агрегат, о принадлежности к бытовому сегменту которого скажет только оптимизированная конструкция. Поэтому при средней мощности и такие модели будут иметь ограничения с точки зрения допустимых габаритов камня.

Особенности моделей с ЧПУ

Модели с числовым программным управлением (ЧПУ) редко используются в станках для домашней обработки в силу изначальной простоты операций. К тому же электронное управление часто вводится с целью связки нескольких станков одним контроллером – очевидно, что в бытовом использовании такая потребность излишня. Тем не менее полировочные и гравировочные модели вполне оправдано получают модификации с автоматикой и компьютерным управлением, позволяя точнее выполнять отдельные операции. В частности, обработка камня на станках с ЧПУ предусматривает возможность коррекции граней в соответствии с заданной компьютерной моделью, которая загружается в пульт контроллера через специальное реле. Более того, некоторые модели могут самостоятельно определять параметры резки, ориентируясь на исходные данные о параметрах заготовки, получаемые при помощи датчиков.

обработка камня на станках с чпу

Приспособления и оснастка для станков

В зависимости от типа станка в качестве расходного материала могут требоваться фрезы, полировочные и шлифовальные круги, сверла и т. д. Наиболее широк и популярен ассортимент фрез, которые в зависимости от конфигурации позволяют решать разные задачи. Домашние станки могут снабжаться цилиндрическими, концевыми, торцевыми, угловыми, фасонными и другими видами фрез. Полный набор такой оснастки позволит в рамках одного рабочего цикла произвести коррекцию плоскостей заготовки, сформировать пазы и выступы, скосы и т. д. Шлифовальный станок для обработки камня снабжается фетровыми, войлочными и алмазными дисками. В зависимости от зернистости такие круги позволяют выполнять обработку разной степени – от грубой шлифовки до точечной полировки. Помимо непосредственно рабочей оснастки, будет не лишним предусмотреть и вспомогательные конструкционные части. Например, прихваты позволят надежно зафиксировать камень как в тисках, а для крупных заготовок используются прижимы и упоры.

Производители бытовых станков для камня

фрезерные станки для обработки камня

К передовикам сегмента можно отнести фирмы JET, Elitech, Aiken и т. д. Каждый из этих производителей содержит в своем ассортименте отдельную линейку оборудования для выполнения домашних работ с камнем. Например, JET представляет несколько серий JMD, которые предназначены для моделистов, работающих с небольшими заготовками. Самые крупные станки этого семейства располагают мощностью до 750 Вт и могут устанавливаться в небольшой мастерской. Крепление станины осуществляется обычными винтами. Стоимость агрегатов от этих фирм составляет в среднем 40-50 тыс. руб. В ассортиментах российских компаний можно найти домашний станок для обработки камня стоимостью 20-25 тыс. Это тоже небольшие, но маломощные модели от производителей «Зубр», «Корвет», «Прораб» и др.

Рекомендации по рабочему процессу

фрезерные станки с чпу для обработки камня

Изначально для работы важно организовать чистое и свободное место, где при необходимости должен будет стоять рабочий стол с металлической платформой. На нем следует надежно зафиксировать станок, изначально проверив соединения его функциональных частей и фиксацию оснастки. Уже говорилось об опасности каменной пыли для здоровья, поэтому в обязательном порядке следует подготовить и средства индивидуальной защиты. Набор спецодежды должен включать фартук, перчатки с покрытием запястья, головной убор, очки и респиратор. В дальнейшем нужно строго соблюдать последовательность рабочих операций. После запуска необходимо дождаться, пока станок для обработки камня не выйдет на оптимальную рабочую скорость. Диск или фреза должна набрать достаточные обороты, после чего можно подавать материал. Контакт рабочей насадки с камнем должен быть плавным и монотонным – без рывков. При завершении обработки необходимо соблюсти параллельность процессов остановки вращения шпинделя и отвода заготовки.

Заключение

станки для обработки драгоценных камней

В выборе станка отталкиваться следует от направленности его будущего применения. Причем определяется не только тип рабочих операций, но и требования к результату, регулярность проведения работ и характеристики материала. Тем, кто планирует в условиях дома организовать мастерскую и выпускать декоративные изделия, стоит обратить внимание на фрезерные станки с ЧПУ для обработки камня, которые позволят выполнять высокоточную гравировку с максимальным удобством для самого оператора. Если же стоит задача сугубо практического свойства в виде коррекции каменных слябов для последующей укладки стен или дорожек, то есть смысл ориентироваться на мощные станки, пусть и с минимальным набором функциональных возможностей. Беспроигрышным вариантом станет универсальная модель, но по цене это решение будет соответствовать начальному уровню уже профессионального сегмента.

businessman.ru

Технологии обработки камня – от древности до наших дней

Технологии обработки камня – от древности до наших дней05.04.2018

Технологии обработки камня – от древности до наших дней

Стройматериалы и изделия из натурального камня в наши дни производятся практически во всех странах мира. И технологий для его обработки существует больше десятка – а видам камнеобрабатывающего оборудования и инструментов счет идет на сотни. Однако, так было не всегда – и перед первыми каменотесами древности стояли задачи, решение которых и по сей день вызывает у современников удивление. Это сейчас – в век лазеров, высокотемпературных газовых струй, плазмы, ультразвука и станков под ЧПУ – шлифовка, полировка, распиловка и фактурная обработка твердых пород кажутся обычным делом. В то время как каких-то 200 лет назад даже брусчатка бучардированная, а не обычная колотая, была редкостью. А уж крупноразмерная гранитная плита, бучардированная на станке в течение часа, в древности изготавливалась неделю. И путь к современным технологиям был очень долгим.

Древний мир

Несмотря на, казалось бы, полное отсутствие возможностей современной работы с камнем, древним мастерам удалось заложить основы большинства, существующих и поныне, технологий. Это было куда больше, чем обычное скалывание краев и примитивная шлифовка. Уже 7-8 тысяч лет назад, используя заточенные каменные сверла, пилы и эксцентриковые механизмы, наши предки изготавливали полую каменную посуду, вырезали печати, амулеты и инструменты с фасонной поверхностью. Массово распространилась узорная резьба по камню и изготовление первых крупноразмерных плит для строительства дворцов, а в Египте, Междуречье и Центральной Америке – еще и пирамид. Алмазные же резцы (пусть и встречавшиеся редко) позволяли совершать над камнем чудеса.

Апогей в мастерстве обработки и масштабном применении гранита, базальта и прочих скальных пород был достигнут в Древнем Риме. На счету его инженеров и строителей – и тысячекилометровая сеть дорог, и плиты мощения, и облицовка гранитными плитами домов такого размаха и качества, что многие их творения эксплуатируются и поныне.

Средние века

В Европе с 7-8 века расцветает изготовление каменных изделий для монастырей и рыцарских замков – благодаря расширению географии добычи сырья и увеличения населения. Начинает применяться обработка камня с использованием воды, абразива и механических пил.

С 10 по 15 век к штучным изделиям добавляется производство стройматериалов, что привело к появлению цехов (прообразов будущих камнеобрабатывающих заводов). С 14 века значительно расширяется ассортимент – и к первой брусчатке и плитам добавляется мозаика. Для столь трудоемких и масштабных работ необходим был и соответственный инструментарий, которым стали канатные пилы на основе проволоки, впервые появившиеся в Чехии. Вскоре к ним добавились шлифовальные мельницы в Испании, Голландии и Германии – приводом для которых служила система передачи движущего момента от колес, вращаемых падающей на их лопасти водой (впоследствии применяемая повсеместно – вплоть до первых колесных пароходов).

Конец 18 – начало 20 века

Далее наступил черед промышленной революции – и механические, паровые, гидравлические, а затем и электрические станки привели к появлению и развитию всех ныне существующих сфер камнеобработки. По существу, от возможностей технологий сегодняшнего дня их отличала лишь меньшая скорость и не столь высокая точность – притом, что последняя в изготовлении щебня, брусчатки, плит, бута, а также изделий вроде столешниц, подоконников и ступеней, в сущности, не играет столь решающей роли.

20 – 21 век

И, наконец, последние 100 лет принесли привычные сегодня ультразвуковую, плазменную, газовую, лазерную и гидроабразивную резку и гравировку камня – тысячекратно увеличив скорость, но не сложность обработки, подвластную резцам в золотых руках прежних мастеров.

К списку новостей

www.valitovkamen.ru

Обработка природного камня и гранита

Обработка гранита

Камнеобрабатывающая компания «Антик» предлагает услуги по обработке гранита и натурального камня на выгодных условиях. Мы обрабатываем гранит, габбро, базальт, лабрадорит.

Обработка в зависимости от сложности продукции осуществляется либо на станке в наших цехах с автоматизацией производства для получения однотипных изделий (брусчатка, дорожная, тротуарная, облицовочная плитка, слябы) или мастерами вручную (архитектурные изделия, шары, скульптуры, вазоны и др.). Мы готовы выполнить обработку любой сложности как на станках, так и ручным способом.

Виды обработки гранита и камня в компании «Антик»

Компания «Антик» выполняет все виды обработки натурального камня и гранита. По способу обработки выделяют следующие операции:

  • Механические. Поверхности придается требуемый вид за счет механического воздействия на камень — скалывание, резание или ударное разрушение;
  • Физико-технические. Требуемая поверхность готовых изделий получается за счет обработки водой под высоким давлением, огнем при высокой температуре или плазмой.

Наши специалисты проведут необходимую обработку камня и выполнят подготовку изделия под требования заказчика. Мы занимаемся производством каменных изделий любой сложности — от плитки до скульптур ручной работы.

Шлифованная, лощеная и полированная обработка

Шлифовка, лощение и полировка — виды обработки натурального камня с использованием станка или ручного инструмента с насадками из абразивных материалов с разным размером зерна. Сначала с помощью материалов с большим размером зерна устраняются неровности и шероховатости поверхности изделия, а затем в зависимости от того, какую поверхность необходимо получить, выбирают один или несколько способов обработки:

  • Шлифование. Поверхность камня согласно ГОСТ может иметь неровности до 0,5 мм. Используются шлифовальные круги, поверхность обрабатывается на станках портального, мостового типа или на шлифовально-полировальных станках. Отсутствует выраженный рисунок камня, поверхность не скользящая — обработка подходит для получения ступеней, напольной плитки.
  • Лощение. Обработка, при которой добиваются гладкой матовой (не зеркальной) поверхности камня. Обработка выполняется посредством матерчатых кругов и пасты (микрошлифпорошков). Хорошо сохраняется рисунок и цвет камня.
  • Полирование. Следующий этап обработки после лощения для получения зеркальной поверхности с блеском. Применяются войлочные, матерчатые круги. Полученные изделия используются для интерьерной отделки.

Выбор того или иного метода определяется типом поверхности, которого требуется достичь, требованиям к шероховатости (неровности) и зеркальности. Имеются в наличии станки, инструменты и оборудование для изготовления изделий как оптом для крупных проектов, так и штучно, включая продукцию ручной работы в оговоренные сроки.

Термообработка

Термическая обработка камня Термообработка гранита

Благодаря термической обработке камня удается получить оплавленную поверхность для готовых изделий. Из натурального камня под воздействием открытого огня с температурой порядка 1000 ºC исключаются мелкие вкрапления, прорисовывается рисунок камня. Термообработка применяется для напольной плитки, ступеней с целью снижения скольжения поверхности, для внутренней отделки помещений и внешнего применения. Нередко термическая обработка применяется при подготовке изделий для внутренней отделки помещений. Оплавленная поверхность добавляет особую эстетическую ценность при внутренней отделке помещений — квартиры, дома, офиса.

Бучардирование

Бучарда Бучардированный гранит

Бучардирование или «бучарда» — обработка камня с использованием специальных станков с насадками для получения негладкой поверхности. Воздействие осуществляется инструментом из металла со съемной или стационарной головкой. Обеспечивается требуемая шероховатость поверхности камня благодаря изменению зоны воздействия ударно-вращательного механизма станка. Изделия после бучардирования используются для устройства лестниц, напольных покрытий, плитки, в том числе и тротуарной.

Браширование

Брашированный гранит Обработка камня абразивными щетками

Браширование (brushed) — обработка камня с помощью щеток при постоянной подаче проточной воды. Поверхность изделия получается фактурной, с открытием рисунка. Часто применяется для изделий, в которых необходимо сохранить небольшую фактурную поверхность — столешниц, каминных порталов, лестниц и перил. Благодаря воздействию щеток на различной скорости удается получить шероховатую поверхность без изъятия вкраплений — сохраняется натуральная структура камня с природными вкраплениями минералов и пород.

Дробеструйная и пескоструйная обработка

Камень обработанный дробеструем Пескоструйная обработка камня

Обработка с помощью подачи дроби или песка со струей воды позволяет зачистить поверхность изделия от вкраплений, открыть рисунок и фактуру камня. За счет абразивной обработки удается достичь заданной фактуры и рисунка без дополнительной брашировки и лощения.

Данный метод используется при подготовке массивных изделий, включая напольную, настенную плитку и камень для отделки стен снаружи зданий. При обработке обязательно подается струя пресной воды — в противном случае возможно разрушение структуры камня.

Колотая (скалистая) обработка

Колотая обработка гранита Колотый камень

Скалистая поверхность или скала получается при воздействии специальных клиньев на разломы в камне, выполненные искусственным путем с применением шпуров. В итоге получается имитация грубой обработки с перепадами (выступами/впадинами) 50-200 мм. Для обработки большого количества материала используются станки — так удается обеспечить производство скалы в нужных масштабах. Изделия после колотой обработки нашли применение в наружной отделке зданий и сооружений для придания архитектурному облику монументальности и изысканности.

Уточнить интересующие вас вопросы по видам обработки, нашим возможностям и предложению вы всегда можете, связавшись с нашими менеджерами по указанному на сайте телефону. Звоните!

antiktrade.ru

Инструмент для обработки камня

инструмент для обработки камня

Обработку камней можно с уверенностью отнести к наиболее древнему занятию. В этом деле накоплен многовековой опыт, об этом написано множество книг, однако они больше предназначены профессионалам. Но ведь возможна обработка камня в домашних условиях, если иметь для этого некоторые инструменты.

Оборудование для обработки камня в домашних условиях

Сразу нужно оговорить, что, хотя резка, обработка и отделка камня домашняя, но это не значит, что вы сможете делать это в кухне или одной из комнат дома/квартиры. Для такой работы вам необходимо иметь отдельное помещение, к тому же оснащенное хорошей вытяжной вентиляцией, поскольку в процессе работы будет образовываться большое количество пыли, отнюдь не полезной для здоровья.

Итак, в домашних условиях можно резать, шлифовать, полировать, гравировать камни. Первые два вида работ должны производиться исключительно с непрерывной подачей воды, которая охлаждает инструмент и удаляет шлак, образующийся в процессе, а также в значительной мере снижает количество пыли.

Грубая резка камня может осуществляться обычной болгаркой с диском по камню. Если нужна более точная резка, необходимо обзавестись станком типа пилорамы с подвижной металлической платформой.

инструмент для обработки камня 1 инструмент для обработки камня 2

Самостоятельной шлифовкой камня можно заняться при помощи шлифовального станка (стационарного или ручного), либо же опять использовать болгарку с шлифовальными кругами. Наиболее же простой способ шлифовки небольших камней (до 20-25 см в длину) состоит в том, что вы насыпаете на чугунную плиту абразивный порошок, заливаете водой и трете камень, пока он не приобретет необходимую гладкость поверхности.

инструмент для обработки камня 3 инструмент для обработки камня 4

Полировка осуществляется при помощи такого инструмента для обработки камня, как полировочный круг и паста Гои.

инструмент для обработки камня 5

Гравировка по камню возможна при наличии набора резцов по камню и молотка. Для более тонких работ нужно иметь специальное приспособление – гравировальную машинку. Отполировать гравировку можно электродрелью с насадками для полировки.

инструмент для обработки камня 6

 

womanadvice.ru

Обработка камня

Камень занимает особое место как материал, отличающийся большой прочностью, что позволяет использовать его в строительстве, а также для создания предметов бытового и декоративного назначения. Высокий уровень искусства обработки камня подтверждают многие древние памятники архитектуры. Каменные сооружения Древней и Средневековой Руси отличаются самобытными архитектурными решениями и своеобразной резьбой.

XVIII в. — время расцвета камнерезного дела на Руси. Для строительства новой столицы России нужен был строительный, поделочный и декоративный камень. В Алтайском крае и на Урале нашли богатые месторождения, для разработки которых были созданы государственные предприятия.

Однако первое такое производство было организовано вблизи Санкт-Петербурга, куда привозили добываемый в разных местах страны камень. На Петергофской гранильной фабрике, розданной в 1725 г., обрабатывали камни твердых пород, которые шли на отделку архитектурных комплексов, убранство внутренних помещений, изготовление декоративных ваз, столешниц, а также ювелирных украшений.

К середине XVIII в. открывается шлифовальная фабрика в Екатеринбурге, а затем в 1780-е гг. — Колыванская гранильная фабрика в Змеиногорском (сейчас Курьинском) районе Алтайского края, на которой обрабатывали местный камень твердых пород. Наряду со шлифованием и полированием камня были освоены техники мозаичного набора, рельефной резьбы, других сложных приемов художественного декорирования и изготовления уникальных произведений декоративно-прикладного искусства по проектам архитекторов и художников.

Наиболее распространенным материалом для работ по камню стал мрамор. Всемирно известными стали работы древнегреческих мастеров, создавших прекрасные статуи и колонны, украшающие многие храмы. Преимущественно из мрамора был построен знаменитый Парфенон, до сих пор радующий взоры многочисленных туристов и самих жителей страны. Барельефы и скульптуры Микеланджело Буанаротти восхищали современников римского мастера, и теперь, через много столетий, продолжают поражать своим совершенством. Однако не только мрамор, но и другие породы камня нашли применение в руках древних скульпторов. Огромный египетский Сфинкс, вытесанный из целой скалы, статуи Будды, разбросанные по разным уголкам нашей планеты, сотни тысяч ваз, подсвечников, скульптур и украшений из базальта, песчаника, нефрита, оникса стали результатами кропотливой работы мастеров из разных стран, творивших в разное время.

Во второй половине 18 века декоративные вазы из полудрагоценных камней стали излюбленным украшением домов русской знати. Для их изготовления использовались яшма, лазурит, орлец, малахит, нефрит, и, конечно же, всё тот же неизменный мрамор. Порой каменные вазы достигали полутора метров в высоту и двух метров в диаметре. Мастера старались подчеркнуть красоту природного камня, показать его рисунок и с помощью формы выгодно передать цвета и оттенки.

До конца 18- начала 19 веков обработка камня велась вручную. Куски породы распиливали с помощью пилы, а для ускорения процесса под нее подсыпали абразивные порошки. Абразивы использовались и тогда, когда в изделии нужно было проделать отверстие, а также широко применялись для шлифовки камня. Перетертые частицы камня смешивались с абразивом и водой, образуя шлам, который использовался для дальнейшей шлифовки. Блеск отшлифованным поверхностям придавали с помощью полировального порошка и войлочной подушки, называемой куклой.

Первым, кто попытался механизировать обработку камня, стал уральский мастер Никита Бахарев. Он сконструировал механизмы, которыми стали оснащать гранильные и шлифовальные фабрики. Через полвека его изобретение усовершенствовал подмастерье Василий-Каковин - его механизмы распиловки и сверления камней приводились в действие водой. Это значительно облегчило труд рабочих и позволило ускорить до этого длительный процесс обработки камня.

Сейчас камнеобрабатывающие предприятия оснащены современными станками с дисковыми пилами и абразивными дисками, а для нанесения орнамента широко применяется травление соляной кислотой. Ручной труд используется только для создания изделий высокой сложности, где применение механизмов не представляется возможным.

Методы обработки натурального камня

При создании современных материалов для отделочных работ важную роль играет фактурная обработка камня. В зависимости от её видов получаются разные типы поверхности:

Полированная поверхность ровная и абсолютно гладкая, имеет четко выраженный зеркальный блеск.

Гладкую матовую поверхность также называют лощеной. Она не имеет характерного блеска, как полированная, но ровная визуально и на ощупь, без следов шлифовки, с полным выявлением рисунка камня.

Шлифованная поверхность - равномерно шероховатая, имеет неровности рельефа, выступающие не более чем на 0,5 мм.

Высота неровностей рельефа пиленой поверхности достигает 2 мм. Этот эффект достигается при машинной распиловке камня без дальнейшей его обработки.

Термообработанная поверхность на ощупь шероховатая, визуально - со следами шелушения.

Точечная или бучардованная поверхность имеет равномерно шероховатую структуру, выступающие неровности не превышают 5 мм.

Колотая поверхность - имитация скалы. Имеет неравномерную структуру с хаотическими впадинами и бурами, высота рельефа колеблется от 50 до 200 мм.

Фактура поверхности помогает подчеркнуть красоту природного камня. Во многом она выбирается в зависимости от назначения обрабатываемых изделий, но также учитывается и порода камня. Нефрит, оникс, мрамор обычно обрабатываются методом полирования, в то время как гранит эффектно выглядит с разными типами поверхности, а иногда на одном изделии сочетаются глянец и имитация грубого скола. Кроме того, тип обработки камня определяют сами элементы отделки интерьера. Небольшие по площади элементы облицовки - наличники, порталы, тяги, цоколи, а также декоративные предметы - вазы, подсвечники, статуи. Шлифованные поверхности подчеркивают пористые фактуры известняков, ракушечника и белого мрамора при создании облицовочных элементов. Грубый скол "скала" широко используется при изготовлении плит для наружной отделки зданий.

art.dkg-web.com


Смотрите также