Шлифовальный камень. Камень шлифовать


Шлифование камня - это... Что такое Шлифование камня?

 Шлифование камня         (a. stone grinding; н. naturliches Schleifen der Werksteine; ф. faconnage de la pierre, meulage de la pierre; и. pulido de piedra, pulimento de piedra, rectificado de piedra) - процесс абразивной фактурной обработки камня, в результате к-рого поверхность изделия (заготовки) приобретает шлифованную фактуру. Ш. к. была освоена первобытным человеком в неолите (10-5 тыс. лет до н.э.). B совр. камнеобрабат. произ-ве Ш. к. выполняют на Шлифовально- полировальных станках, оснащённых комплектом торцевого шлифовального алмазного либо абразивного (напр., карбидкремниевого) инструмента.         Ш. к. - комплекс механич. микроабразивных процессов, выполняемых в неск. стадий (обычно от 3 до 7) инструментом c последовательно уменьшающейся крупностью зёрен абразива (от 800-1250 мкм на первой стадии до 10-28 мкм на последней стадии). Oсн. стадии Ш. к.: обдирка (грубая шлифовка), средняя шлифовка, тонкая шлифовка, доводочная шлифовка (лощение). При необходимости вместо первой стадии (или после неё) вводят калибровку. Задачей каждой стадии Ш. к. является преобразование предыдущего (более грубого) микрорельефа обрабатываемой поверхности в новый, более тонкий. B результате воздействия шлифующих зёрен на поверхность камня наносится огромное число микроцарапин, формирующих микропрофиль (рис.). масштаб - 1 : 1500)"> Mикрорельеф поверхности камня на разных стадиях шлифовки: a - грубая шлифовка; б - средняя шлифовка; в - тонкая шлифовка; г - лощение; д - полировка (масштаб - 1 : 1500).         Установившаяся шероховатость шлифованной поверхности камня, зависящая от характеристики рабочего инструмента, режимов обработки и др. факторов, обычно формируется после многократных проходов инструмента по обрабатываемой поверхности. Заключит. стадия Ш. к. - лощение - обеспечивает получение лощёной фактуры лицевой поверхности изделия (гладкая матовая поверхность 8-го класса шероховатости co слабым бархатистым блеском, c полным выявлением цвета, рисунка и структуры камня). При необходимости на лощёной поверхности может быть выполнена полировка камня без дополнит. подготовки поверхности. Pациональные технол. режимы Ш. к. (при конвейерных способах обработки): частота вращения инструментa 400-1600 мин-1; скорость шлифования (окружная) 8-24 м/c; скорость продольной рабочей подачи 0,2-2 м/мин; скорость поперечной подачи 4-10 м/мин; давление прижима инструмента к обрабатываемой поверхности 0,04-0,5 МПa; расход воды (на единицу инструмента) 8-15 л/мин. Производительность Ш. к. в зависимости от вида используемого оборудования на мраморе 8-25 м2/ч, на граните 3-10 м2/ч.         Ha эффективность процессов Ш. к. существенное влияние оказывает шлифуемость камня, к-рая оценивается показателями истираемости и коэфф. относительной истираемости. B зависимости от величины этих показателей камень классифицируют на 4 группы; I - труднообрабатываемый (коэфф. относит. истираемости св. 10), II - cp. трудности обработки (2-10), III - сравнительно легко обрабатываемый (1,2-2) и IV - легкообрабатываемый (0,8-1,2). K I группе относятся кварциты, граниты, габбро, ко II - базальты, долериты, к III - мраморы, к IV - доломиты, травертины, известняки.         Cовершенствование технол. процессов Ш. к. заключается в переходе на непрерывно-поточную автоматизир. обработку в интенсификации технол. режимов, повышении износостойкости рабочего инструмента, использовании механизир. устройств и робототехники на операциях укладки заготовок на станок, снятии c него готовых изделий c укладкой их в тару. Литература: Cычев Ю. И., Берлин Ю. Я., Шлифовально-полировальные и фрезерные работы по камню, M., 1985. Ю. И. Cычев.

Горная энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. Под редакцией Е. А. Козловского. 1984—1991.

  • Шлифовально-полировальный станок
  • Шлих

Смотреть что такое "Шлифование камня" в других словарях:

  • ШЛИФОВАНИЕ — технологическая операция чистовой и отделочной обработки поверхностей заготовок абразивными инструментами (см. ()), обеспечивающая высокое качество обработанной поверхности и точность обработки. Ш. могут подвергать изделия как из металла, так и… …   Большая политехническая энциклопедия

  • Шлифование (шлифовка) — [grinding] обработка поверхностей заготовок абразивным инструментом. Производится на шлифовальных, металлорежущих станках другой группы специальными приспособлениями (например, шлифовальными головками) или вручную. По скорости вращения… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • ШЛИФОВАНИЕ — [grinding] обработка поверхностей заготовок абразивным инструментом. Производится на шлифовальных, металлорежущих станках специальными приспособлениями (например, шлифовочными головками) или вручную. По скорости врашения абразивного инструмента… …   Металлургический словарь

  • Шлифование —         шлифовка (от польск. szlifować, нем. schleifen точить, полировать, шлифовать),          1) обработка поверхностей заготовок абразивным инструментом (См. Абразивный инструмент). Производится на шлифовальных станках, на металлорежущих… …   Большая советская энциклопедия

  • Индустрия камня — Многие считают, что каменное оружие и инструменты относятся к тому периоду истории, когда ещё не было никаких технологий и войн,  только охотники на мамонтов. Но отождествление камня с доисторическим периодом,  большая ошибка. Использование… …   Википедия

  • Точение и шлифование металлов точильщики шлифовальщики — (санит.). Из всех рабочих, занятых обработкой металлов, наибольшей опасности для здоровья подвергаются точильщики и шлифовальщики стальных изделий ножей, ножниц вилок, штыков, шпаг, стальных перьев, иголок и т. д. Главные вредные моменты при этой …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Точение и шлифование металлов, точильщики, шлифовальщики — (санит.). Из всех рабочих, занятых обработкой металлов, наибольшей опасности для здоровья подвергаются точильщики и шлифовальщики стальных изделий ножей, ножниц вилок, штыков, шпаг, стальных перьев, иголок и т. д. Главные вредные моменты при этой …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Резьба по камню —         (a. stone carving; н. Steinmetzerei; ф. taille de la pierre; и. tallado en piedra, grabado en piedra) процесс придания камню требуемой формы и внеш. отделки при помощи распиловки, токарной обработки, сверления, шлифовки, полировки,… …   Геологическая энциклопедия

  • Камнеобработка —         (a. stone working; н. Steinbearbeitung; ф. travail de la pierre; и. talla de piedras) совокупность технол. процессов производства облицовочных материалов и изделий из природного камня. Исходное сырьё К. блоки природного камня (см. Блок… …   Геологическая энциклопедия

  • Абразивные материалы и абразивная обработка — Сюда перенаправляется запрос «Абразивный износ». На эту тему нужна отдельная статья. Абразивные материалы (фр. abrasif  шлифовальный, от лат. abradere  соскабливать)  это материалы, обладающие высокой твердостью, и… …   Википедия

dic.academic.ru

Техника обработки камня, шлифовка - Легкое дело

Приспособление для шлифовки камня

Для его изготовления нужен лист металла толщиной 3. 4 мм и размерами 180 Х 110 мм. Лист будет служить станиной 2, на которой монтируется все приспособление. В листе просверлите отверстия, как показано на рис. б. Из стального прутка диаметром 10 мм заготовьте четыре стойки 3.

В торцах стоек просверлите отверстия и нарежьте резьбу М4. Закрепите нижние концы стоек болтами к станине. Из того же листа металла толщиной 4 мм вырежьте крышку 4 (90Х 120 мм) с четырьмя отверстиями диаметром 5 мм по краям листа на расстоянии 10 мм от кромки.

В центре листа просверлите отверстие 10 мм для оси. Разметка отверстий верхней крышки показана на рис. б пунктирной линией. Четырьмя болтами верхнюю крышку прикрепите к стойкам. Теперь заготовьте две обоймы 9, 12 для подшипников 10 и 14. Размеры обойм зависят от размера подшипников.

По внутреннему диаметру подшипников изготовьте основную деталь приспособления — опорный диск с осью 8. В центре диска просверлите отверстие и нарежьте резьбу Мб. Затем из жести толщиной 0,5 мм надо спаять круглый поддон 15 для сбора жидких отходов, т. к. шлифовка ведется с охлаждающей жидкостью. К нему припаивают сливную трубку 5 диаметром 8 и длиной 15 мм.

В центре поддона нужно сделать отверстие, диаметр которого должен быть больше диаметра оси на толщину сальникового уплотнения 6. Сальниковое уплотнение необходимо для того, чтобы вода с абразивным порошком не попадала из поддона в подшипник.

Самым простым сальниковым уплотнением может быть резиновая шайба толщиной 2. 3 мм с внутренним диаметром на 1 мм меньше, а внешним диаметром на 5. 6 мм больше диаметра оси. Поддон закрепите болтиками к верхней крышке. Установите обоймы для подшипников, затем сами подшипники и вставьте в отверстия ось с диском.

После установки первого подшипника на ось установите двойной шкив 11 диаметром 30. 50 мм, что позволит, переставляя ремешок 16, изменять скорость вращения диска. Перед тем как устанавливать ось в нижний подшипник, надо под ось подложить шарик 13 диаметром 7 мм, который заменит опорный подшипник. Чтобы приспособление было устойчивым, к основанию крепят опорный штифт с резиновым амортизатором на конце.

Для работы с приспособлением на вращающийся диск шлифовочного приспособления закрепите чугунный круг (планшайбу) 7 диаметром 120 и толщиной 15. 20 мм. На поверхность планшайбы насыпьте щепотку абразивного порошка, потом смочите его водой и разотрите смесь по всему кругу. Включите двигатель и, взяв камень, вращайте его по поверхности планшайбы в сторону, противоположную вращению.

Периодически протирайте поверхность камня ветошью и следите, чтобы шлифуемая часть стала гладкой. Мелкие камни удобно шлифовать так. Прикрепите камень сургучом к палочке или шляпке гвоздя длиной приблизительно 150 мм. Удерживая камень за палочку, легко поворачивайте нужной стороной к планшайбе. Таким способом обычно шлифуют камни, если хотят придать им выпуклую форму.

Процесс шлифовки имеет два этапа: грубая шлифовка для придания камню требуемой формы и доводочная — для придания гладкой поверхности перед полировкой. С этой целью обычно используют порошки: шлифовальный с зернистостью приблизительно 100 мкм и доводочный с зернистостью 10. 20 мкм.

Если у вас нет шлифовального порошка, его можно изготовить. Для этого берут вышедший из употребления корундовый точильный камень серо-зеленого цвета и измельчают молотком на стальной плите. Не забудьте надеть защитные очки, чтобы защитить глаза от осколков камня. Затем крошку просеивают через сито и получают порошки. При отсутствии шлифовального приспособл-ения с планшайбой его может заменить чугунная сковорода. Хорошие результаты также дает шлифовка небольших камней на матовом стекле.

После шлифовки камень полируют. Для этого планшайбу снимают с диска шлифовального приспособления. Само приспособление отсоединяют от станины и моют щеткой с мылом. Надо также тщательно вымыть руки, т. к. случайное попадание шлифовочного порошка на поверхность камня при полировке может испортить поверхность камня.

Чистое приспособление снова закрепляют к станине и на его диск крепят войлочный круг диаметром 120 мм, на который насыпают щепотку порошка окиси хрома, смачивают водой и растирают по всему кругу. Включают двигатель, кладут камень на поверхность войлока и перемещают в сторону, противоположную вращению.

Когда порошка оказывается недостаточно, насыпают новую порцию и смачивают водой. Обычно после четырех таких операций камень приобретает хорошую полировку. Если нет готового порошка, его можно получить, растворив пасту ГОИ в ацетоне. • Качество полировки камня проверяют так: протрите полированную поверхность камня мягкой ветошью и, глядя на него возле зажженной электрической лампочки, уловите изображение последней. Если вы различаете волосок электрической лампочки — полировка хорошая. Полировку можно заменить лакировкой, т. е. покрыть поверхность камня бесцветным лаком.

Чтобы хорошо обработать камень, надо знать его свойства, и тогда можно рациональнее построить свою работу, а главное — избежать неприятных неожиданностей. Так, например, камень роговик режется легко, но на тонкие пластинки толщиной 1. 2 мм его резать нельзя, т. к. он раскалывается по плоскостям спайности. Кремень резать и шлифовать очень трудно, зато полируется камень быстро.

Уральские камни родонит, лазурит легко режутся на тонкие пластины, шлифуются и полируются. Амазонит резать труднее, он крошится и рассыпается, но зато легко шлифуется и быстро полируется. Агат с включениями кристаллов горного хрусталя надо резать осторожно, т. к. кристаллы могут рассыпаться по плоскостям спайности. Щетки горного хрусталя и аметиста отрезают вместе со слоем коренной породы толщиной в несколько миллиметров, иначе они рассыпаются на отдельные кристаллы. Морская галька режется и шлифуется легко, но из-за крупнозернистой структуры плохо полируется.

Ее лучше покрыть бесцветным лаком. Бирюза часто режется неравномерно из-за включений кварца (белых зерен). Если включений нет, то ее можно обрабатывать инструментом по металлу и шлифовать шлифовальной шкуркой. Полируется она легко на войлочном круге с окисью хрома. Нефрит легко режется на очень тонкие пластинки и легко шлифуется.

Полировать его надо на бязевом полировальном круге с окисью хрома и водой. Перламутровые раковины можно резать дисковой пилой с мелкими зубьями, прилагаемой в комплекте к электроприводу «Умелые руки». При резке образуется много пыли, поэтому резать надо на открытом воздухе и поливать раковину водой. Наружную темную сторону раковины обтачивают на наждачном точиле, тоже поливая водой. Потом шлифуют и полируют как обычные камни.

Приведенные рекомендации, конечно, не могут быть абсолютными, т. к. участки одного и того же камня могут быть разной твердости.

http://www.samodelki.net

legkoe-delo.ru

Шлифование камня

  • ШЛИФОВАНИЕ — чистовая обработка поверхностей элементов или деталей конструкций, машин и т.д. абразивным инструментом — шлифоване — broušení — Schleifen; Schliff — glettelés; csiszolás — өнгөлгөө — szlifowanie — şlefuire — šlifovanje — alisado — grinding...

    Строительный словарь

  • шлифование — шлифова́ние см. в ст. Абразивная обработка...

    Энциклопедия техники

  • Круговое шлифование — Cylindrical grinding — .Шлифовка внешней цилиндрической поверхности вращающейся детали. &nbsp...

    Словарь металлургических терминов

  • ШЛИФОВАНИЕ — процесс удаления слоя металла с поверхности изделия при помощи особых шлифующих материалов кристаллического строения и твердости, превосходящей твердость обрабатываемого металла...

    Технический железнодорожный словарь

  • Шлифование — Смотри ...

    Энциклопедический словарь по металлургии

  • Шлифование — прием для обработки и сглаживания поверхности твердых и хрупких материалов...

    Энциклопедический словарь Брокгауза и Евфрона

  • Шлифование —         шлифовка ,          1) обработка поверхностей заготовок абразивным инструментом . Производится на шлифовальных станках, на металлорежущих станках других групп с помощью специальных приспособлений ), вручную...

    Большая Советская энциклопедия

  • ШЛИФОВАНИЕ — обработка поверхностей изделий из различных материалов абразивным инструментом на шлифовальных станках. С помощью шлифования получают поверхности с малой шероховатостью...

    Большой энциклопедический словарь

  • шлифование — Пр. о...

    Орфографический словарь русского языка

  • шлифование — ШЛИФОВА́ТЬ, -фу́ю, -фу́ешь; -о́ванный; несов...

    Толковый словарь Ожегова

  • Шлифование — шлифова́ние ср. 1. процесс действия по гл. шлифовать 2. Результат такого действия...

    Толковый словарь Ефремовой

  • шлифование — шлифов'...

    Русский орфографический словарь

  • шлифование — обработка резанием ↑ посредством, абразив . шлифовщик. шлифовальный . шлифовальщик. шлифовать. полировать. хонингование...

    Идеографический словарь русского языка

  • шлифование — шлифова́ние 1) обработка металлических, деревянных, каменных и других изделий абразивными инструментами и материалами для получения гладких поверхностей, точных размеров и формы...

    Словарь иностранных слов русского языка

  • шлифование — ...

    Формы слова

  • шлифование — отшлифовывание, прошлифовывание, обработка, отделка, отшлифовка, обрабатывание, отрабатывание, ошлифовывание, шлифовка, совершенствование, отделывание,...

    Словарь синонимов

  • slovar.wikireading.ru

    Шлифовальный камень — sovetskyfilm.ru

    При написании комментария, просим вас не забывать про следующее:

    Ваш комментарий должен быть на русском языке, иначе он будет удален.

    Не уверены как правильно составить комментарий? Тогда прочтите наше замечательное руководство !

    У вас может возникнуть желание проверить написание своего комментария перед тем, как поместить его на сайт.

    Задавайте вопросы на наших форумах. чтобы получить гарантированный ответ.

    Просмотрите изображение, используя форму ниже.

    Скриншоты, содержащие элементы интерфейса, по общему правилу, удаляются сразу. Это же относится и к скриншотам, полученным с помощью Просмотрщика моделей или окна выбора персонажа.

    Чем выше качество, тем лучше!

    Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими требованиями к скриншотам перед их отправкой на рассмотрение.

    Введите URL видео на YouTube в форму ниже.

    Wowhead Client (клиент Wowhead) — небольшое приложение, с помощью которого вы можете обновить данные на сайте, а так же воспользоваться дополнительными возможностями!

    Клиент Wowhead делает две вещи:

    Он устанавливает и обновляет аддон Wowhead Looter. который собирает данные, пока вы играете!

    Он загружает собранные данные на Wowhead, обновляя базу данных!

    Вы также можете использовать Wowhead Client, чтобы просматривать выученные рецепты, выполненные задания, собранные ездовые животные и спутники и полученные звания!

    Что представляют собой абразивные круги – материалы изготовления и технология применения

    Абразивный круг – не что иное, как механизированный точильный брусок. Изготавливается из зерен абразивных материалов, смешанных со связкой. Полученная масса прессуется в необходимую форму и скрепляется под давлением при высокой температуре. Для использования достаточно иметь любой вращающийся привод с электромотором (или иным движителем), на ось которого и крепится диск.

    Широкий выбор и различные варианты применения

    Основные виды абразивных кругов:

    Предназначены для резки твердых материалов, прилагая небольшие усилия. Чаще всего применяются в ручных УШМ (болгарках), но могут устанавливаться и на стационарные отрезные устройства. Представляют собой плоский (до нескольких миллиметров толщиной) диск из абразивного материала, скрепленного связкой и усиленного арматурой. Рабочая кромка диска соскабливает стружку с поверхности обрабатываемого материала, образуя разрез. При этом диаметр диска уменьшается, а поверхность всегда остается готовой к работе, т.е. диск самозатачивается.

    Подразделяются по типу обрабатываемого материала:

    Применяются для резки трубы, профиля и листового металла.

  • Для бетона и железобетона

    Применяются для прорезывания пазов в бетонных конструкциях.

    Применяются для придания необходимой формы заготовкам из камня и керамики.

    Разнообразие размеров впечатляет

    Применяются для наждака. При помощи таких дисков можно выполнять заточку инструмента, выполненного без применения твердых сплавов, а так же финишную обработку заготовок различной формы.Шлифовальные круги в разрезе бывают следующей геометрической формы:

    Применяются для заточки ножей, топоров, наружного и внутреннего шлифования, обдирочных и зачистных работ. Можно производить шлифование плоскостью.

    Применяются для заточки зубьев не дисковых пил.

  • Двусторонний конусообразный профиль

    Применяются для доводки профилей шеверов и долбяков, зубчатых колес, шлифования резьбы.

  • Прямой профиль с выточкой, одно или двусторонней

    Применяются для круглого, плоского и внутреннего шлифования, обработки шейки и торца.

  • Односторонняя или двусторонняя конусообразная выточкаПрименяются для подрезки торца с одновременной круглой шлифовкой, а также круглой шлифовки шейки и торца.
    • Чашечные

      Применяются для плоского шлифования торцевой частью и заточки зубьев режущего инструмента, например – дисковых пил.

      Применяются для шлифования плоских направляющих и заточки зубьев режущего инструмента.

      Применяются для обработки и заточки многолезвийных режущих инструментов и финишной доводки зубьев шестерен.

    Конические шлифовальные камни

    Для бытовых точильных станков, как правило, применяются универсальные наждачные круги прямого профиля, которые легко меняются на чашечные при необходимости выполнить заточку циркулярной пилы. Вообще – главное достоинство абразивных кругов это – широкие возможности применения. Имея в домашней мастерской примитивный точильный станок и минимальный набор наждаков – можно выполнять практически любые работы по заточке, финишной доводке и шлифовке изделий из самых разных материалов.

    Абразивные заточные круги при правильном применении требуют некоторой оснастки для закрепления обрабатываемой поверхности, или как минимум направляющие.

    Выбор абразивного круга

    Для правильного выбора абразивного инструмента необходимо хорошо знать возможности точильного станка – мощность, рабочие обороты, возможность их регулировки. Также, для различных видов обрабатываемой поверхности следует подбирать соответствующий тип наждака.

    ВАЖНО! Нельзя использовать тот круг, который окажется «под рукой». Всегда проверяйте соответствие наждака обрабатываемому материалу.

    Также необходимо знать, требуется ли для работы охлаждение и смазка рабочей поверхности круга. При невыполнении требований производителя абразива, можно быстро вывести из строя сам наждачный круг и испортить обрабатываемую деталь. Важно правильно подобрать зернистость абразивного круга. Обработку поверхности следует начинать с крупного зерна, постепенно переходя к тонкой полировке мелкозернистым наждаком. Правильным подбором инструмента, можно добиться высокого качества обработки, даже не будучи профессионалом.

    Изношенные круги не следует сразу отправлять в утиль, существуют специальные инструменты для правки и восстановления поверхности абразива.

    • Для обработки металлов, не относящихся к твердосплавным, композитных материалов, а также для заточки домашнего режущего инструмента подойдут электрокорундовые круги. Для удобства выбора они бывают белого, оранжевого или синего цвета. Малая твердость абразива в сочетании с невысокой прочностью связки, позволяет работать с мягкими материалами, не опасаясь их перегрева и окаливания. Качество полировки и заточки высокое. Применяются для финишной обработки материалов. К недостаткам можно отнести быстрый износ и потерю формы поверхности при неравномерном использовании (появление канавок, скругление углов).
    • Для первичной (черновой) обработки, снятия неровностей, обработки сварных швов и заточки инструмента из твердых сплавов применяются абразивные круги из карбида кремния. Они имеют выраженный зеленый цвет. Такие абразивы износоустойчивы, хорошо держат первоначальную форму. При работе с твердыми материалами на них не образуется выработка в виде канавок. Идеально подходят для заточки рабочих твердосплавных зубьев дисковых пил, свёрел, в том числе и победитовых насадок. Недостаток таких кругов – высокий нагрев при работе. В некоторых случаях приходится подавать в область работ охлаждающую эмульсию.
    • Для финишной полировки, устранения заусенцев от работы с корундовыми и карбидо-кремниевыми наждаками, применяются абразивные круги на вулканитовой основе. Фактически, это не наждак – а полировальный диск, более жесткий, чем войлочный. Изготавливается из вулканизированного каучука с добавлением мелкозернистого абразива. Как правило – электрокорундового песка. Инструмент специфический, для изменения формы заготовки не пригоден. Но с его помощью можно идеально разгладить обрабатываемую поверхность. После обработки вулканитовым кругом, улучшить качество поверхности можно разве что с помощью войлока и пасты ГОИ.

    Маркировка абразивных кругов

    Для облегчения выбора абразивного инструмента разработана единая маркировка, которая наносится несмываемой краской на поверхность диска и присутствует на заводской упаковке.

    Расшифровка нанесенной маркировки на диск

    Маркировка выполняется в соответствие с ГОСТ 2424 с 2008 года. Какие именно характеристики указаны в маркировочной строке?

    • Аббревиатура завода изготовителя.
    • Материал, из которого изготовлен абразивный круг.

    sposport | 11.03.2017 16:19

    Здравствуйте. ГОСТ Р 52588-2011 конкретно указывает на то, что испытание должен проводить потребитель6.16 Объем испытаний6.16.2 У потребителяТо есть, если на вашем предприятии в больших количествах используются абразивные круги, то есть резон организовать стенд для проверки. В противном случае, можно попытаться найти в вашем городе измерительную лабораторию и поинтересоваться у них. Возможно они смогут вам помочь, опять таки, если есть спрос в их организации на такую поверку.

    Фёдор | 10.05.2017 14:22

    Для заточки инструмента мы используем абразивный круг производства Германии A60N7V35. ø 150 x ø 32×20 mm.У меня к Вам просьба, можно ли подобрать аналогичный, по техническим характеристикам, абразивный круг отечественного производства? Я полагаю следующие размеры: наружный диаметр 150 мм. ширина 20 мм. внутренний диаметр 32 мм. пластмассовый вкладыш с посадочным отверстием 12 мм. Но, что означает A60N7V35? Вид абразива, размер зерна? Помогите разобраться.

    sposport | 10.05.2017 20:23

    Здравствуйте. Вот что мне удалось найти по вашему вопросу об абразивном круге. только не ясно почему у вас диаметр 150 когда родной 200? Характеристики этого круга такие:Зернистость 60допустимое число оборотов 3340 мин -1Максимальная Рабочая скорость 40 м/сA60 N7 V35Проверено в соответствии с EN 12413РазмерыØ 200 x Ø 32 х 25 ммЭтих данных должно хватить чтобы подобрать отечественный аналог.

    Шлифовальный камень диаметром 60 см делает 120 об мин. Потребляемая мощность равна 1 6 л, с. С какой силой прижимает камень шлифуемую деталь.  [1]

    Шлифовальный камень диаметром 60 см делает 120 об / мин. С какой силой прижимает камень шлифуемую деталь.  [2]

    Надеть шлифовальный камень. вращаемый электрической дрелью на оправку, вставленную в отверстие направляющей втул-кн клапана, как показано на фиг.  [3]

    Правку шлифовального камня рекомендуется производить после шлифовки каждых четырех седел.  [4]

    С помощью шлифовального камня на непосадочных поверхностях удаляются отдельные грубые подгары и язвины, одиночные трещины и небольшие группы трещин некоррозионного происхождения. Выборка должна иметь плавный переход к основной поверхности.  [5]

    Последний часто состоит из шлифовального камня и фрезы, зенкера или специального сверла.  [7]

    Показана преобладающая роль дебаланса шлифовального камня в образовании микронеровностей шлифуемой поверхности. Податливость передних опор вала планетарного шпинделя, посадочных гнезд гильзы и самих подшипников определяют макрогеометрию обрабатываемой детали.  [8]

    Свободный выход резьбонарезного инструмента и шлифовального камня возможен тогда, когда размеры диаметров гладких частей пробок будут заданы не больше, чем размеры внутренних диаметров резьбы калибров, подсчитанных по вершинам исходных треугольников.  [9]

    Команды предусматривают автоматическое переключение подач шлифовального камня. отвод его от изделия и остановку станка при достижении заданного размера. Одновременно осуществляется подача светового сигнала.  [10]

    При этом каждое изделие перемещается относительно вращающегося шлифовального камня 5 и по окружности изделия равномерно удаляется грат.  [12]

    Зернистость абразивного материала на рабочей поверхности шлифовального камня может меняться в процессе механической обработки. У карборундовых камней КЗ с повышенной хрупкостью в результате притупления граней, а в связи с этим и повышения удельного давления и температуры происходит раскалывание зерен и обновление режущих граней. Режущая способность камня при этом повышается.  [14]

    Вибрация станков, затупление режущего инструмента и шлифовального камня приводят к появлению наклепа либо ожога поверхности, причем особенно опасны шлифовочные ожоги, вызывающие большой разброс в результатах опытов.  [15]

    Страницы:    9ensp;9ensp;1  9ensp;9ensp;2  9ensp;9ensp;3  9ensp;9ensp;4

    Поделиться ссылкой:

    Смотреть что такое «шлифовальный камень» в других словарях:

    шлифовальный круг — круг Ндп. шлифовальный камень Абразивный инструмент в виде твердого тела вращения, предназначенный для шлифования. [ГОСТ 21445 84] Недопустимые, нерекомендуемые шлифовальный камень Тематики обработка абразивная, абразивы Синонимы круг EN grinding … Справочник технического переводчика

    КАМЕНЬ — Видеть во сне камни – к затруднению в делах и болезням близких людей. Бросать камни – наяву вызвать спор или послужить объектом сплетен. Идти по камням – переживете сильный испуг. Идти по каменистой дороге – испытаете мучения от непосильного… … Сонник Мельникова

    точильный камень — шлифовальный камень [Департамент лингвистических услуг Оргкомитета «Сочи 2014». Глоссарий терминов] EN edging stone Another term for edging stone. [Департамент лингвистических услуг Оргкомитета «Сочи 2014». Глоссарий… … Справочник технического переводчика

    Севрская фарфоровая мануфактура — Одна из парных ваз, 1817. Севрская фарфоровая мануфактура (фр. Manufacture nationale de Sevres)  мануфактура по производству фриттового фарфора в Севре, Франция. Изначально королевская, потом императорская, мануфактура сейчас находится… … Википедия

    ШЛИФОВАТЬ — ШЛИФОВАТЬ, фую, фуешь; ованный; несовер. что. 1. Обрабатывать твёрдую поверхность трением для придания гладкости, определённой формы. Ш. детали на станке. Ш. камень. Ш. шкуркой. 2. перен. Совершенствовать, улучшать. Ш. свой стиль. | совер.… … Толковый словарь Ожегова

    ШЛИФОВАТЬ — ШЛИФОВАТЬ, вывать что, нем. гранит, обтачивать камень, стекло, сталь и придавать ему лоск, блеск глади, полировать, лощить, зеркалить; граненье, одна грубая наружная отделка; шлифовка, чистая огранка: полировка, последняя. ся, страд. Шлифованье… … Толковый словарь Даля

    Стеклянное производство* — Заводское производство стекла в России начинается при царе Михаиле Феодоровиче (1635). Стеклоделие, упавшее было на первых порах по возникновении, начинает снова развиваться заботами Петра Великого в начале XVIII стол. С этого времени… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

    Стеклянное производство — Заводское производство стекла в России начинается при царе Михаиле Феодоровиче (1635). Стеклоделие, упавшее было на первых порах по возникновении, начинает снова развиваться заботами Петра Великого в начале XVIII стол. С этого времени… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

    брусо́к — ска, м. 1. уменьш. к брус (в 1 знач.). 2. чего. Предмет, имеющий форму продолговатого шестигранника. Брусок мыла. □ На ладони [торговца] лежал брусок масла, завернутый в пергаментную бумагу. Федин, Похищение Европы. 3. Шлифовальный, точильный… … Малый академический словарь

    • Камень LUX точильный. Заточный и шлифовальный брусок LUX-TOOLS с зернистостью 400 и 180 состоит из электрокорунда высшего качества, идеально подходит для заточки.Может применяться как с водой, так и с… Подробнее Купить за 549 руб
    • Шлифовальный камень для заточки цепной пилы 5, 6 мм Dremel 455 (26150455JA) 3 шт.. Шлифовальный камень для заточки цепной пилы Dremel 455. Отличное решение для быстрой и легкой заточки цепных пил. Используется с приспособлением для заточки цепной пилы Dremel 1453.… Подробнее Купить за 339.8 руб
    • Шлифовальный камень, 9, 5 мм Dremel 932 (26150932JA). Шлифовальный камень из оксида алюминия Dremel 932 используется при обработке металлов, отливок, сварных соединений, заклепок и мест, пораженных коррозией. Он идеально подходит для заточки,… Подробнее Купить за 324 руб

    Другие книги по запросу «шлифовальный камень» >>

    Shlifovat kamen. Как самостоятельно шлифовать и полировать природный камень в домашних условиях. Как самому сделать шлифовальный станок для камня своими руками из подручных материалов

    Сегодня мы поговорим о том, как самостоятельно шлифовать и полировать природный камень в домашних условиях. Так же рассмотрим как самому сделать шлифовальный станок для камня своими руками из подручных материалов

    Для вас понадобится Стекло, брусок, вода, абразивный порошок, фетр, водостойкая наждачка, алмазная терка, планшайба. Возьмите стекло площадью на порядок больше площади камня либо же несколько абразивных порошков. Потом помойте пример с мылом с помощью щетки и положите на картонный страничку инструменты.

    Если вы используете большенную стеклянную поверхность, то обработку следует создавать с подменой абразивных порошков, применяя поначалу крупнозернистые, потом тонкодисперсные. Сделайте кашицу из воды и порошка. Нанесите смесь на стекловолокно и радиальными движениями с небольшим нажимом двигайте камень.

    Так как по мере радиальных движений порошок истирается сам, необходимо временами додавать новые порции кашицы. Если вы используете несколько средних стекол, то хоть какой шаг обработки делайте на разных поверхностях и порошках. Также для шлифовки камня используйте наждачку. Водостойкую шкурку приклейте резиновым клеем на брусок и производите обработку. Либо применяйте алмазную терку.

    Благодаря алмазной крошке она отлично отшлифует природный материал. Сделайте шлифовку на электроточиле. Это абразивный круг либо планшайба (диск из металла), которую надевают заместо круга. Он крутится в вертикальной либо горизонтальной плоскости. Планшайба может быть с алмазным напылением и без него.

    На круг без алмазного напыления нанесите абразив (смесь хрома, олова, железа и т.п.). Такой способ не востребует наличия стекол. Контролируйте гладкость поверхности. Когда камень стал ровненьким, снова помойте его и снимите бруском фаску по периметру шлифовки.

    Вымойте руки и инструменты. Положите под поверхность из стекла свежайший лист бумаги и снова повторите операцию (уже с более маленьким порошком). Отполируйте горный материал на фетре. Он должен быть смазан водой с окисью хрома. Чем чище промежные промывки и больше переходов, тем выше уровень свойства поверхности.

    Режимы шлифования и полирования природного камня выбирают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемой горной породы. Режимы шлифования характеризуются следующими показателями: давлением инструмента на обрабатываемую плиту, частотой вращения шлифовальных дисков и скоростью их перемещения по поверхности обрабатываемого изделия.

    При шлифовании изделий из камня твердых пород давление инструмента на обрабатываемую поверхность принимают 1 — 1,2 МПа, для пород средней твердости — 0,2—0,3 МПа. При полировании изделий войлочными или фетровыми кругами с применением микрошлифпорошков давление инструмента на обрабатываемую поверхность составляет 0,025—0,05 МПа. По окончании шлифовально-полировочных работ готовые изделия промывают водой под давлением 0,1—0,2 МПа для пород средней твердости и 0,2—0,4 МПа для твердых пород камня.

    Шлифование изделий из гранита. Грубое шлифование (обдир) включает в себя выравнивание плоскости плиты, снятие борозд и запилов с помощью свободного абразива в виде стальной или чугунной технической дроби. При движении шлифовального диска сначала обрабатывают наиболее выпуклые участки поверхности, которые выделяются как более светлые пятна на темной поверхности плиты. По мере опускания диска размеры светлых пятен увеличиваются. Когда светлые пятна займут всю поверхность плиты, шлифовальный диск отводят и выверяют плоскость плиты линейкой по периметру и диагоналям. Если просвет между плитой и линейкой не превышает 1 мм на 1 м, операцию грубого шлифования считают законченной.

    Среднее шлифование представляет собой выравнивание плоскостей и выведение следов от обдира. Выполняют среднее шлифование на станках ВШ-3 с применением абразивных инструментов, содержащих шлифзерно карбида кремния зернистостью 40-14. Операцию считают законченной при шероховатости поверхности, соответствующей 6-му классу.

    Тонкое шлифование, включающее в себя выравнивание плоскостей и выведение следов от операции среднего шлифования, производят на станках ВШ-28 с применением абразивного инструмента с тонкими микрошлифпорошками 10 и 5. Операцию считают законченной, если шероховатость поверхности соответствует 7-му классу.

    Лощение — завершающая операция процесса шлифования. При этом выводят следы от операции тонкого шлифования и получают матовую поверхность с помощью абразивных инструментов с микрошлифпорошками М40, М28, М20 и М14, а также с тонкими микрошлифпорошками М10 и М7. Лощение считают законченным, если шероховатость поверхности соответствует 8-му классу.

    Полирование — придание плоскости зеркального блеска — выполняют войлочными или фетровыми кругами с применением тонкого микрошлифпорошка М5.

    Качество фактурной отделки определяют, сравнивая лицевую поверхность изделия с утвержденным эталоном — плитой размером не менее 250 х 250 мм, которую изготовляют на камнеобраба-тывающем предприятии.

    Шлифование и полирование лицевых поверхностей плит из мрамора. Кассетный способ шлифования мраморных облицовочных плит заключается в том, что отдельные плиты укладывают в специальную кассету, образуя общую площадь шлифуемых поверхностей.

    Сформированную кассету устанавливают на стол шлифовального станка и обрабатывают в определенной последовательности. Грубое шлифование, в результате которого плиты калибруют и придают лицевой поверхности плоскостность, производят абразивными инструментами зернистостью 63, 50 и 40, воздействуя на плиту давлением 0,3 МПа. Затем лицевые поверхности мраморных плит подвергают шлифованию, лощению и полированию.

    При выполнении шлифовально-полировочных работ необходимо следить за тем, чтобы в воде, используемой для всех операций и для промывки готовых изделий, не содержались окислы железа, так как мрамор легко воспринимает их желто-бурую окраску. На мраморные поверхности не должны попадать также смазочные масла.

    Обработка изделий из природного камня на строительной площадке. Изделия из природного камня, имеющие положительные допуски, дорабатывают по месту установки камня. Элементы облицовки на строительной площадке обрабатывают вручную или при помощи малогабаритных станков и ручных инструментов. Шлифовка — это тонкое выравнивание поверхности, при котором уничтожаются следы инструментальной обработки или распиловки, и камень приобретает слегка шероховатую на ощупь и матовую на вид поверхность.

    Процесс шлифовки состоит из трех основных операций: обдирки, грубой шлифовки и лощения, или тонкой шлифовки. Большие камни устанавливают для шлифовки на козелках, а тонкие плиты укладывают на верстак или наклеивают на него при помощи гипсового раствора. Чтобы избежать потерь зерновых абразивов, вокруг камня устраивают борты из досок и заполняют гипсовым раствором промежутки между бортами и камнем.

    Шлифовку выполняют при помощи различного вида «утюгов» или гладилок с применением зерновых рассыпных абразивов или с помощью естественных абразивных брусков, заправленных в обоймы с рукоятками.

    Камни твердых пород шлифуют при помощи стальных или чугунных гладилок, сделанных из тяжелой гири, отрезка рельса и тому подобных подручных средств. В этом случае гладилка должна быть достаточно тяжелой, так как для шлифовки твердых пород применяют наиболее твердые зерновые абразивы, которыми нужно с силой обдирать неровности шлифуемой поверхности. При этом вес гладилки должен соответствовать физической силе шлифовщиков. Более мягкие камни шлифуют в основном при помощи брусковых абразивов, обычно заделываемых в деревянную или металлическую обойму.

    Фигурные поверхности, особенно мелких элементов, шлифуют независимо от твердости камня брусковыми абразивами, которым часто придают необходимый профиль, соответствующий профилю шлифуемого камня.

    Для обдирки камень поступает после ручной инструментальной обработки с тонко откованной поверхностью и обработанными кромками, а после механической обработки — с распиленной поверхностью и с кромками, обрезанными на фрезерном станке.

    Обдир гранитов и других твердых пород камня начинают со смачивания обрабатываемой поверхности водой и посыпки наиболее крупных зерен стальмассы. При этом один или двое рабочих-шлифовальщиков двигают гладилку или утюг вперед и назад, как бы натирая поверхность, на которой рассыпаны зерна стальмассы.

    Во время работы поверхность камня смачивают водой и посыпают новыми порциями абразива. Задерживающийся у бортов верстака шлам, т. е. частично отработанные зерна абразива в смеси с перетертыми частицами камня, собирают деревянной лопаточкой-шпателем и вновь намазывают на шлифуемую поверхность. Свежую стальмассу сыпят небольшими порциями, причем только в тех случаях, когда обдир еще не закончен, а шлам уже не дает нужных результатов.

    Непригодность сильно перетертого шлама легко узнается, так как по слишком измельченным и закругленным зернам стальмассы гладилка движется легко, как по смазке. Часто подсыпать свежую стальмассу не следует, так как при этом на поверхности могут появиться глубокие царапинки, избавление от которых удлиняет процесс шлифовки.

    Мелкие элементов фигурных камней обдирают гладилкой с вправленным в нее карборундовым бруском. В этом случае для обдирки применяют последовательно бруски из наиболее крупных зерен. Камни мягких пород обдирают также брусками карборунда и различными наиболее крупнозернистыми натуральными оселками из песчаника. Обдирку выполняют вплоть до удаления всех бугорков и больших шероховатостей, после чего камень тщательно обмывают, и приступают к грубой шлифовке.

    Грубая шлифовка предназначена для удаления крупных царапин и общей шероховатости, остающихся после обдира. При обработке твердых пород грубую шлифовку выполняют зерновым карборундом или корундом средней крупности, а при обработке мягких пород — мелкозернистым песчаником, например, Печорой или карборундовыми брусками. Поверхность камня после грубой шлифовки получается гладкой на ощупь, без шероховатостей или видимых на глаз царапин абразивного материала.

    При лощении камней твердых пород их поверхность натирают корундовыми мелкозернистыми брусками из корундового осадка — «пятиминутника», а при лощении мягких пород — наиболее мелкозернистыми естественными оселками или корундовыми брусками из «десятиминутника», с последующей протиркой поверхности пемзой или весьма мелкозернистыми карборундовыми брусками.

    Лощение или тонкая шлифовка считается законченной, когда удалены все неровности размером больше 0,1 мм и поверхность камня становится совершенно гладкой на ощупь и бархатисто-матовой на вид.

    При шлифовке необходимо придерживаться следующих общих правил:работу выполнять с последовательной заменой более твердых и более крупнозернистых абразивных материалов абразивами с меньшей твердостью и крупностью зерен; переходить от одного абразива к другому только после того, как работа предыдущего абразива перестала давать надлежащие результаты. Приступать к последующей операции только после доброкачественного окончания предыдущей;при смене абразивов тщательно промывать шлифуемую поверхность, так как оставшиеся зерна крупного абразива могут вновь попасть под гладилку и поцарапать камень;при выборе абразивов учитывать, что камни мягких пород и мелкозернистой структуры обрабатывают абразивами с меньшей крупностью и меньшей твердостью зерен, чем твердые крупнозернистые камни.

    Мастиченье. В обычных случаях к полировке приступают непосредственно после лощения поверхности. Иногда поверхность камня, несмотря на самую тщательную шлифовку, сохраняет заметные трещинки, поры или мелкие раковинки. В этом случае его поверхность перед полировкой мастичат, если по условиям эксплуатации допускается применение такого камня, например для неответственных внутренних облицовок.

    Мастиченье заключается в том, что все трещинки, крупные поры, раковинки и другие дефекты поверхности камня заполняются цветной мастикой, подобранной в тон расцветки породы. Эту работу выполняют следующим способом. Нагревают до темно-вишневого каления паяльник и прогревают им места камня, подлежащие мастиченью, оплавляя в них мастику. Чтобы мастика, особенно шеллачная, не сгорела, ее плавят остывающим паяльником, принявшим после темно-вишневого цвета черный цвет.

    Когда камень уже покрыт мастикой в достаточном количестве, ее заглаживают горячим паяльником. Излишне наплавленный слой мастики, возвышающийся в отдельных местах над общей поверхностью грани камня, осторожно снимают нагретым ножом. После этого поверхность мастики окончательно заглаживают слегка нагретым паяльником.

    Описанный горячий способ применяют при мастиченьи мрамора. Известняки и доломиты нужно мастичить без прогрева во избежание разрушения камня в нагретых местах. Замастиченные места перед полировкой подшлифовываются до получения бархатисто-матового вида, общего со всей поверхностью. Работа считается выполненной доброкачественно, если мастика, лежит плотно в дефектном месте камня, без наплывов и впадин. Состав мастик подбирается лабораторным путем для каждой определенной породы и разновидности камня.

    В практике обычно применяют мастики следующего состава.

    Для цветных мраморов и известняков: канифоль 13 г, мраморная пыль 90 г, краситель (охра, сажа, баканы и др. — под цвет камня) 3,5 г.

    Для белых мраморов и известняков: канифоль 130 г, пыль белого мрамора или гипс 90 г, цинковые белила (в зависимости от их качества) 30—40 г.

    Для темных тонов камня: канифоль 100 г, шеллак 100 г, сажа обыкновенная 30 г (для темных пород) или каменная пыль 50— 60 г (для светлых пород).

    Мраморную пыль собирают со столов шлифовальных станков после первой обдирки поверхности камня крупнозернистыми абразивами. Мастиками с указанными составами заделывают обычно большие изъяны поверхности каменного изделия.

    Иногда по условиям эксплуатации, например, для облицовки в неответственных затемненных частях поверхности, допускается применять отдельные пористые камни, плохо воспринимающие полировку. В таких случаях, как редкое исключение, допускается сплошное мастиченье поверхности камня.

    При сплошном мастиченьи чаще применяют мастики из канифоли (гарпиуса) или стеарина, скипидара и красящего вещества, подобранного под цвет камня. Сплошное мастиченье выполняют с прогреванием поверхности камня древесным углем или лучше пламенем паяльной лампы. Нагретую поверхность протирают для удаления копоти, насыпают на нее слой мастики и водят по мастике горячим утюгом. При таком мастиченьи необходимо следить за тем, чтобы мастика впитывалась в поры камня, а не покрывала его поверхность сплошным слоем в виде корочки, иначе это только обезобразит естественную красоту камня и приведет к быстрой потере им блеска полировки. Мастики, изготовленные на основе канифоли, более хрупки и менее устойчивы к воздействию влаги по сравнению с шеллачными, которые дороги и малодоступны вследствие дефицитности шеллака.

    Чистый карбиноль — бесцветная прозрачная искусственная жидкость — смола. Карбинольный сироп получают, нагревая карбиноль на водяной бане при 60—65 “С при непрерывном перемешивании. Сам клей бесцветен, дает при склейке незаметный, тончайший шов, водонепроницаем и может быть окрашен в любой цвет. Склеивают и мастичат детали при температуре не ниже +10 “С и не выше +35 “С. В таких же пределах температуры должны находиться склеиваемые детали и клей.

    Карбинольным клеем можно пользоваться в течение 4—5 ч после его изготовления. В клей, как правило, вводят заполнитель — мраморную муку или цинковые белила для белых мраморов и портландцемент марок от 300 до 400 с красителями для цветных мраморов.

    Места, подлежащие склейке, предварительно тщательно очищают и просушивают, после чего клей наносят стеклянной палочкой. Склеенные плиты и детали устанавливают так, чтобы поверхность склейки была расположена горизонтально.

    Полировка. К полировке можно приступать только после полного окончания лощения — последней стадии шлифовки. Непосредственно перед полировкой камень промывают резиновой губкой и протирают сухой ветошью, а боковые грани с грубой поверхностью очищают и промывают с помощью жестких волосяных щеток. Это делается для того, чтобы удалить оставшиеся на гранях камня после шлифовки отдельные зерна абразива и шлам, которые при полировке могут поцарапать отлощенную поверхность.

    Полировка — придание отшлифованной поверхности зеркального блеска — выполняется путем накатки глянца, т. е. натирания поверхности войлоком-«куклой» с подсыпкой под нее полировальных порошков. При полировке камень присыпают полировальным порошком, смачивают «куклу» водой и с силой натирают ею поверхность камня. Работу продолжают до получения на полируемой поверхности зеркального блеска. Окончательно отполированная поверхность должна быть совершенно гладкой, блестящей, без матовых мест, царапин и следов обработки. Отражение полированной поверхностью должно быть ясным, без искажений и туманных или расплывчатых мест.

    Нужно уметь отличать естественный блеск полированного камня от блеска, который придают поверхности, покрывая ее спиртовым лаком или воском. Подделку обнаруживают с помощью тряпки, смоченной соответственно в спирте или бензине, — при трении получается матовое пятно.

    Как сделать шлифовальный станок для камня своими руками

    Для его изготовления нужен лист металла толщиной 3. 4 мм и размерами 180 Х 110 мм. Лист будет служить станиной 2, на которой монтируется все приспособление. В листе просверлите отверстия, как показано на рис. 2б. Из стального прутка диаметром 10 мм заготовьте четыре стойки 3.

    В торцах стоек просверлите отверстия и нарежьте резьбу М4. Закрепите нижние концы стоек болтами к станине. Из того же листа металла толщиной 4 мм вырежьте крышку 4 (90 Х 120 мм) с четырьмя отверстиями диаметром 5 мм по краям листа на расстоянии 10 мм от кромки.

    В центре листа просверлите отверстие 10 мм для оси. Разметка отверстий верхней крышки показана на рис. 2б пунктирной линией. Четырьмя болтами верхнюю крышку прикрепите к стойкам. Теперь заготовьте две обоймы 9, 12 для подшипников 10 и 14. Размеры обойм зависят от размера подшипников.

    По внутреннему диаметру подшипников изготовьте основную деталь приспособления — опорный диск с осью 8. В центре диска просверлите отверстие и нарежьте резьбу М6. Затем из жести толщиной 0,5 мм надо спаять круглый поддон 15 для сбора жидких отходов, т. к. шлифовка ведется с охлаждающей жидкостью. К нему припаивают сливную трубку 5 диаметром 8 и длиной 15 мм.

    В центре поддона нужно сделать отверстие, диаметр которого должен быть больше диаметра оси на толщину сальникового уплотнения 6. Сальниковое уплотнение необходимо для того, чтобы вода с абразивным порошком не попадала из поддона в подшипник.

    Самым простым сальниковым уплотнением может быть резиновая шайба толщиной 2. 3 мм с внутренним диаметром на 1 мм меньше, а внешним диаметром на 5. 6 мм больше диаметра оси. Поддон закрепите болтиками к верхней крышке. Установите обоймы для подшипников, затем сами подшипники и вставьте в отверстия ось с диском.

    После установки первого подшипника на ось установите двойной шкив 11 диаметром 30. 50 мм, что позволит, переставляя ремешок 16, изменять скорость вращения диска. Перед тем как устанавливать ось в нижний подшипник, надо под ось подложить шарик 13 диаметром 7 мм, который заменит опорный подшипник. Чтобы приспособление было устойчивым, к основанию крепят опорный штифт с резиновым амортизатором на конце.

    Для работы с приспособлением на вращающийся диск шлифовочного приспособления закрепите чугунный круг (планшайбу) 7 диаметром 120 и толщиной 15. 20 мм. На поверхность планшайбы насыпьте щепотку абразивного порошка, потом смочите его водой и разотрите смесь по всему кругу. Включите двигатель и, взяв камень, вращайте его по поверхности планшайбы в сторону, противоположную вращению.

    Периодически протирайте поверхность камня ветошью и следите, чтобы шлифуемая часть стала гладкой. Мелкие камни удобно шлифовать так. Прикрепите камень сургучом к палочке или шляпке гвоздя длиной приблизительно 150 мм. Удерживая камень за палочку, легко поворачивайте нужной стороной к планшайбе. Таким способом обычно шлифуют камни, если хотят придать им выпуклую форму.

    Процесс шлифовки имеет два этапа: грубая шлифовка для придания камню требуемой формы и доводочная — для придания гладкой поверхности перед полировкой. С этой целью обычно используют порошки: шлифовальный с зернистостью приблизительно 100 мкм и доводочный с зернистостью 10. 20 мкм.

    Если у вас нет шлифовального порошка, его можно изготовить. Для этого берут вышедший из употребления корундовый точильный камень серо-зеленого цвета и измельчают молотком на стальной плите. Не забудьте надеть защитные очки, чтобы защитить глаза от осколков камня. Затем крошку просеивают через сито и получают порошки. При отсутствии шлифовального приспособл-ения с планшайбой его может заменить чугунная сковорода. Хорошие результаты также дает шлифовка небольших камней на матовом стекле.

    После шлифовки камень полируют. Для этого планшайбу снимают с диска шлифовального приспособления. Само приспособление отсоединяют от станины и моют щеткой с мылом. Надо также тщательно вымыть руки, т. к. случайное попадание шлифовочного порошка на поверхность камня при полировке может испортить поверхность камня.

    Чистое приспособление снова закрепляют к станине и на его диск крепят войлочный круг диаметром 120 мм, на который насыпают щепотку порошка окиси хрома, смачивают водой и растирают по всему кругу. Включают двигатель, кладут камень на поверхность войлока и перемещают в сторону, противоположную вращению.

    Когда порошка оказывается недостаточно, насыпают новую порцию и смачивают водой. Обычно после четырех таких операций камень приобретает хорошую полировку. Если нет готового порошка, его можно получить, растворив пасту ГОИ в ацетоне.

    • Качество полировки камня проверяют так: протрите полированную поверхность камня мягкой ветошью и, глядя на него возле зажженной электрической лампочки, уловите изображение последней. Если вы различаете волосок электрической лампочки — полировка хорошая. Полировку можно заменить лакировкой, т. е. покрыть поверхность камня бесцветным лаком.

    Чтобы хорошо обработать камень, надо знать его свойства, и тогда можно рациональнее построить свою работу, а главное — избежать неприятных неожиданностей. Так, например, камень роговик режется легко, но на тонкие пластинки толщиной 1. 2 мм его резать нельзя, т. к. он раскалывается по плоскостям спайности. Кремень резать и шлифовать очень трудно, зато полируется камень быстро.

    Уральские камни родонит, лазурит легко режутся на тонкие пластины, шлифуются и полируются. Амазонит резать труднее, он крошится и рассыпается, но зато легко шлифуется и быстро полируется. Агат с включениями кристаллов горного хрусталя надо резать осторожно, т. к. кристаллы могут рассыпаться по плоскостям спайности. Щетки горного хрусталя и аметиста отрезают вместе со слоем коренной породы толщиной в несколько миллиметров, иначе они рассыпаются на отдельные кристаллы. Морская галька режется и шлифуется легко, но из-за крупнозернистой структуры плохо полируется.

    Ее лучше покрыть бесцветным лаком. Бирюза часто режется неравномерно из-за включений кварца (белых зерен). Если включений нет, то ее можно обрабатывать инструментом по металлу и шлифовать шлифовальной шкуркой. Полируется она легко на войлочном круге с окисью хрома. Нефрит легко режется на очень тонкие пластинки и легко шлифуется.

    Полировать его надо на бязевом полировальном круге с окисью хрома и водой. Перламутровые раковины можно резать дисковой пилой с мелкими зубьями, прилагаемой в комплекте к электроприводу «Умелые руки». При резке образуется много пыли, поэтому резать надо на открытом воздухе и поливать раковину водой. Наружную темную сторону раковины обтачивают на наждачном точиле, тоже поливая водой. Потом шлифуют и полируют как обычные камни.

    Приведенные рекомендации, конечно, не могут быть абсолютными, т. к. участки одного и того же камня могут быть разной твердости.

    Внимание, только СЕГОДНЯ!

    sovetskyfilm.ru


    Смотрите также