Научно-производственная фирма "ЭЛИСА". Камень шлиф


Shlifovat kamen. Как самостоятельно шлифовать и полировать природный камень в домашних условиях. Как самому сделать шлифовальный станок для камня своими руками из подручных материалов

Сегодня мы поговорим о том, как самостоятельно шлифовать и полировать природный камень в домашних условиях. Так же рассмотрим как самому сделать шлифовальный станок для камня своими руками из подручных материалов

Для вас понадобится Стекло, брусок, вода, абразивный порошок, фетр, водостойкая наждачка, алмазная терка, планшайба. Возьмите стекло площадью на порядок больше площади камня либо же несколько абразивных порошков. Потом помойте пример с мылом с помощью щетки и положите на картонный страничку инструменты.

 

Если вы используете большенную стеклянную поверхность, то обработку следует создавать с подменой абразивных порошков, применяя поначалу крупнозернистые, потом тонкодисперсные. Сделайте кашицу из воды и порошка. Нанесите смесь на стекловолокно и радиальными движениями с небольшим нажимом двигайте камень.

Так как по мере радиальных движений порошок истирается сам, необходимо временами додавать новые порции кашицы. Если вы используете несколько средних стекол, то хоть какой шаг обработки делайте на разных поверхностях и порошках. Также для шлифовки камня используйте наждачку. Водостойкую шкурку приклейте резиновым клеем на брусок и производите обработку. Либо применяйте алмазную терку.

 

Благодаря алмазной крошке она отлично отшлифует природный материал. Сделайте шлифовку на электроточиле. Это абразивный круг либо планшайба (диск из металла), которую надевают заместо круга. Он крутится в вертикальной либо горизонтальной плоскости. Планшайба может быть с алмазным напылением и без него.

На круг без алмазного напыления нанесите абразив (смесь хрома, олова, железа и т.п.). Такой способ не востребует наличия стекол. Контролируйте гладкость поверхности. Когда камень стал ровненьким, снова помойте его и снимите бруском фаску по периметру шлифовки.

Вымойте руки и инструменты. Положите под поверхность из стекла свежайший лист бумаги и снова повторите операцию (уже с более маленьким порошком). Отполируйте горный материал на фетре. Он должен быть смазан водой с окисью хрома. Чем чище промежные промывки и больше переходов, тем выше уровень свойства поверхности.

Режимы шлифования и полирования природного камня выбирают в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемой горной породы. Режимы шлифования характеризуются следующими показателями: давлением инструмента на обрабатываемую плиту, частотой вращения шлифовальных дисков и скоростью их перемещения по поверхности обрабатываемого изделия.

 

При шлифовании изделий из камня твердых пород давление инструмента на обрабатываемую поверхность принимают 1 — 1,2 МПа, для пород средней твердости — 0,2—0,3 МПа. При полировании изделий войлочными или фетровыми кругами с применением микрошлифпорошков давление инструмента на обрабатываемую поверхность составляет 0,025—0,05 МПа. По окончании шлифовально-полировочных работ готовые изделия промывают водой под давлением 0,1—0,2 МПа для пород средней твердости и 0,2—0,4 МПа для твердых пород камня.

Шлифование изделий из гранита. Грубое шлифование (обдир) включает в себя выравнивание плоскости плиты, снятие борозд и запилов с помощью свободного абразива в виде стальной или чугунной технической дроби. При движении шлифовального диска сначала обрабатывают наиболее выпуклые участки поверхности, которые выделяются как более светлые пятна на темной поверхности плиты. По мере опускания диска размеры светлых пятен увеличиваются. Когда светлые пятна займут всю поверхность плиты, шлифовальный диск отводят и выверяют плоскость плиты линейкой по периметру и диагоналям. Если просвет между плитой и линейкой не превышает 1 мм на 1 м, операцию грубого шлифования считают законченной.

 

Среднее шлифование представляет собой выравнивание плоскостей и выведение следов от обдира. Выполняют среднее шлифование на станках ВШ-3 с применением абразивных инструментов, содержащих шлифзерно карбида кремния зернистостью 40-14. Операцию считают законченной при шероховатости поверхности, соответствующей 6-му классу.

Тонкое шлифование, включающее в себя выравнивание плоскостей и выведение следов от операции среднего шлифования, производят на станках ВШ-28 с применением абразивного инструмента с тонкими микрошлифпорошками 10 и 5. Операцию считают законченной, если шероховатость поверхности соответствует 7-му классу.

Лощение — завершающая операция процесса шлифования. При этом выводят следы от операции тонкого шлифования и получают матовую поверхность с помощью абразивных инструментов с микрошлифпорошками М40, М28, М20 и М14, а также с тонкими микрошлифпорошками М10 и М7. Лощение считают законченным, если шероховатость поверхности соответствует 8-му классу.

 

Полирование — придание плоскости зеркального блеска — выполняют войлочными или фетровыми кругами с применением тонкого микрошлифпорошка М5.

Качество фактурной отделки определяют, сравнивая лицевую поверхность изделия с утвержденным эталоном — плитой размером не менее 250 х 250 мм, которую изготовляют на камнеобраба-тывающем предприятии.

Шлифование и полирование лицевых поверхностей плит из мрамора. Кассетный способ шлифования мраморных облицовочных плит заключается в том, что отдельные плиты укладывают в специальную кассету, образуя общую площадь шлифуемых поверхностей.

Сформированную кассету устанавливают на стол шлифовального станка и обрабатывают в определенной последовательности. Грубое шлифование, в результате которого плиты калибруют и придают лицевой поверхности плоскостность, производят абразивными инструментами зернистостью 63, 50 и 40, воздействуя на плиту давлением 0,3 МПа. Затем лицевые поверхности мраморных плит подвергают шлифованию, лощению и полированию.

При выполнении шлифовально-полировочных работ необходимо следить за тем, чтобы в воде, используемой для всех операций и для промывки готовых изделий, не содержались окислы железа, так как мрамор легко воспринимает их желто-бурую окраску. На мраморные поверхности не должны попадать также смазочные масла.

 

Обработка изделий из природного камня на строительной площадке. Изделия из природного камня, имеющие положительные допуски, дорабатывают по месту установки камня. Элементы облицовки на строительной площадке обрабатывают вручную или при помощи малогабаритных станков и ручных инструментов. Шлифовка — это тонкое выравнивание поверхности, при котором уничтожаются следы инструментальной обработки или распиловки, и камень приобретает слегка шероховатую на ощупь и матовую на вид поверхность.

Процесс шлифовки состоит из трех основных операций: обдирки, грубой шлифовки и лощения, или тонкой шлифовки. Большие камни устанавливают для шлифовки на козелках, а тонкие плиты укладывают на верстак или наклеивают на него при помощи гипсового раствора. Чтобы избежать потерь зерновых абразивов, вокруг камня устраивают борты из досок и заполняют гипсовым раствором промежутки между бортами и камнем.

Шлифовку выполняют при помощи различного вида «утюгов» или гладилок с применением зерновых рассыпных абразивов или с помощью естественных абразивных брусков, заправленных в обоймы с рукоятками.

 

Камни твердых пород шлифуют при помощи стальных или чугунных гладилок, сделанных из тяжелой гири, отрезка рельса и тому подобных подручных средств. В этом случае гладилка должна быть достаточно тяжелой, так как для шлифовки твердых пород применяют наиболее твердые зерновые абразивы, которыми нужно с силой обдирать неровности шлифуемой поверхности. При этом вес гладилки должен соответствовать физической силе шлифовщиков. Более мягкие камни шлифуют в основном при помощи брусковых абразивов, обычно заделываемых в деревянную или металлическую обойму.

Фигурные поверхности, особенно мелких элементов, шлифуют независимо от твердости камня брусковыми абразивами, которым часто придают необходимый профиль, соответствующий профилю шлифуемого камня.

Для обдирки камень поступает после ручной инструментальной обработки с тонко откованной поверхностью и обработанными кромками, а после механической обработки — с распиленной поверхностью и с кромками, обрезанными на фрезерном станке.

Обдир гранитов и других твердых пород камня начинают со смачивания обрабатываемой поверхности водой и посыпки наиболее крупных зерен стальмассы. При этом один или двое рабочих-шлифовальщиков двигают гладилку или утюг вперед и назад, как бы натирая поверхность, на которой рассыпаны зерна стальмассы.

Во время работы поверхность камня смачивают водой и посыпают новыми порциями абразива. Задерживающийся у бортов верстака шлам, т. е. частично отработанные зерна абразива в смеси с перетертыми частицами камня, собирают деревянной лопаточкой-шпателем и вновь намазывают на шлифуемую поверхность. Свежую стальмассу сыпят небольшими порциями, причем только в тех случаях, когда обдир еще не закончен, а шлам уже не дает нужных результатов.

Непригодность сильно перетертого шлама легко узнается, так как по слишком измельченным и закругленным зернам стальмассы гладилка движется легко, как по смазке. Часто подсыпать свежую стальмассу не следует, так как при этом на поверхности могут появиться глубокие царапинки, избавление от которых удлиняет процесс шлифовки.

Мелкие элементов фигурных камней обдирают гладилкой с вправленным в нее карборундовым бруском. В этом случае для обдирки применяют последовательно бруски из наиболее крупных зерен. Камни мягких пород обдирают также брусками карборунда и различными наиболее крупнозернистыми натуральными оселками из песчаника. Обдирку выполняют вплоть до удаления всех бугорков и больших шероховатостей, после чего камень тщательно обмывают, и приступают к грубой шлифовке.

Грубая шлифовка предназначена для удаления крупных царапин и общей шероховатости, остающихся после обдира. При обработке твердых пород грубую шлифовку выполняют зерновым карборундом или корундом средней крупности, а при обработке мягких пород — мелкозернистым песчаником, например, Печорой или карборундовыми брусками. Поверхность камня после грубой шлифовки получается гладкой на ощупь, без шероховатостей или видимых на глаз царапин абразивного материала.

При лощении камней твердых пород их поверхность натирают корундовыми мелкозернистыми брусками из корундового осадка — «пятиминутника», а при лощении мягких пород — наиболее мелкозернистыми естественными оселками или корундовыми брусками из «десятиминутника», с последующей протиркой поверхности пемзой или весьма мелкозернистыми карборундовыми брусками.

Лощение или тонкая шлифовка считается законченной, когда удалены все неровности размером больше 0,1 мм и поверхность камня становится совершенно гладкой на ощупь и бархатисто-матовой на вид.

 

При шлифовке необходимо придерживаться следующих общих правил:работу выполнять с последовательной заменой более твердых и более крупнозернистых абразивных материалов абразивами с меньшей твердостью и крупностью зерен; переходить от одного абразива к другому только после того, как работа предыдущего абразива перестала давать надлежащие результаты. Приступать к последующей операции только после доброкачественного окончания предыдущей;при смене абразивов тщательно промывать шлифуемую поверхность, так как оставшиеся зерна крупного абразива могут вновь попасть под гладилку и поцарапать камень;при выборе абразивов учитывать, что камни мягких пород и мелкозернистой структуры обрабатывают абразивами с меньшей крупностью и меньшей твердостью зерен, чем твердые крупнозернистые камни.

Мастиченье. В обычных случаях к полировке приступают непосредственно после лощения поверхности. Иногда поверхность камня, несмотря на самую тщательную шлифовку, сохраняет заметные трещинки, поры или мелкие раковинки. В этом случае его поверхность перед полировкой мастичат, если по условиям эксплуатации допускается применение такого камня, например для неответственных внутренних облицовок.

Мастиченье заключается в том, что все трещинки, крупные поры, раковинки и другие дефекты поверхности камня заполняются цветной мастикой, подобранной в тон расцветки породы. Эту работу выполняют следующим способом. Нагревают до темно-вишневого каления паяльник и прогревают им места камня, подлежащие мастиченью, оплавляя в них мастику. Чтобы мастика, особенно шеллачная, не сгорела, ее плавят остывающим паяльником, принявшим после темно-вишневого цвета черный цвет.

Когда камень уже покрыт мастикой в достаточном количестве, ее заглаживают горячим паяльником. Излишне наплавленный слой мастики, возвышающийся в отдельных местах над общей поверхностью грани камня, осторожно снимают нагретым ножом. После этого поверхность мастики окончательно заглаживают слегка нагретым паяльником.

Описанный горячий способ применяют при мастиченьи мрамора. Известняки и доломиты нужно мастичить без прогрева во избежание разрушения камня в нагретых местах. Замастиченные места перед полировкой подшлифовываются до получения бархатисто-матового вида, общего со всей поверхностью. Работа считается выполненной доброкачественно, если мастика, лежит плотно в дефектном месте камня, без наплывов и впадин. Состав мастик подбирается лабораторным путем для каждой определенной породы и разновидности камня.

В практике обычно применяют мастики следующего состава.

Для цветных мраморов и известняков: канифоль 13 г, мраморная пыль 90 г, краситель (охра, сажа, баканы и др. — под цвет камня) 3,5 г.

Для белых мраморов и известняков: канифоль 130 г, пыль белого мрамора или гипс 90 г, цинковые белила (в зависимости от их качества) 30—40 г.

Для темных тонов камня: канифоль 100 г, шеллак 100 г, сажа обыкновенная 30 г (для темных пород) или каменная пыль 50— 60 г (для светлых пород).

 

Мраморную пыль собирают со столов шлифовальных станков после первой обдирки поверхности камня крупнозернистыми абразивами. Мастиками с указанными составами заделывают обычно большие изъяны поверхности каменного изделия.

Иногда по условиям эксплуатации, например, для облицовки в неответственных затемненных частях поверхности, допускается применять отдельные пористые камни, плохо воспринимающие полировку. В таких случаях, как редкое исключение, допускается сплошное мастиченье поверхности камня.

При сплошном мастиченьи чаще применяют мастики из канифоли (гарпиуса) или стеарина, скипидара и красящего вещества, подобранного под цвет камня. Сплошное мастиченье выполняют с прогреванием поверхности камня древесным углем или лучше пламенем паяльной лампы. Нагретую поверхность протирают для удаления копоти, насыпают на нее слой мастики и водят по мастике горячим утюгом. При таком мастиченьи необходимо следить за тем, чтобы мастика впитывалась в поры камня, а не покрывала его поверхность сплошным слоем в виде корочки, иначе это только обезобразит естественную красоту камня и приведет к быстрой потере им блеска полировки. Мастики, изготовленные на основе канифоли, более хрупки и менее устойчивы к воздействию влаги по сравнению с шеллачными, которые дороги и малодоступны вследствие дефицитности шеллака.

 

.

Чистый карбиноль — бесцветная прозрачная искусственная жидкость — смола. Карбинольный сироп получают, нагревая карбиноль на водяной бане при 60—65 “С при непрерывном перемешивании. Сам клей бесцветен, дает при склейке незаметный, тончайший шов, водонепроницаем и может быть окрашен в любой цвет. Склеивают и мастичат детали при температуре не ниже +10 “С и не выше +35 “С. В таких же пределах температуры должны находиться склеиваемые детали и клей.

Карбинольным клеем можно пользоваться в течение 4—5 ч после его изготовления. В клей, как правило, вводят заполнитель — мраморную муку или цинковые белила для белых мраморов и портландцемент марок от 300 до 400 с красителями для цветных мраморов.

Места, подлежащие склейке, предварительно тщательно очищают и просушивают, после чего клей наносят стеклянной палочкой. Склеенные плиты и детали устанавливают так, чтобы поверхность склейки была расположена горизонтально.

Полировка. К полировке можно приступать только после полного окончания лощения — последней стадии шлифовки. Непосредственно перед полировкой камень промывают резиновой губкой и протирают сухой ветошью, а боковые грани с грубой поверхностью очищают и промывают с помощью жестких волосяных щеток. Это делается для того, чтобы удалить оставшиеся на гранях камня после шлифовки отдельные зерна абразива и шлам, которые при полировке могут поцарапать отлощенную поверхность.

Полировка — придание отшлифованной поверхности зеркального блеска — выполняется путем накатки глянца, т. е. натирания поверхности войлоком-«куклой» с подсыпкой под нее полировальных порошков. При полировке камень присыпают полировальным порошком, смачивают «куклу» водой и с силой натирают ею поверхность камня. Работу продолжают до получения на полируемой поверхности зеркального блеска. Окончательно отполированная поверхность должна быть совершенно гладкой, блестящей, без матовых мест, царапин и следов обработки. Отражение полированной поверхностью должно быть ясным, без искажений и туманных или расплывчатых мест.

Нужно уметь отличать естественный блеск полированного камня от блеска, который придают поверхности, покрывая ее спиртовым лаком или воском. Подделку обнаруживают с помощью тряпки, смоченной соответственно в спирте или бензине, — при трении получается матовое пятно.

Как сделать шлифовальный станок для камня своими руками

Для его изготовления нужен лист металла толщиной 3...4 мм и размерами 180 Х 110 мм. Лист будет служить станиной 2, на которой монтируется все приспособление. В листе просверлите отверстия, как показано на рис. 2б. Из стального прутка диаметром 10 мм заготовьте четыре стойки 3.

В торцах стоек просверлите отверстия и нарежьте резьбу М4. Закрепите нижние концы стоек болтами к станине. Из того же листа металла толщиной 4 мм вырежьте крышку 4 (90 Х 120 мм) с четырьмя отверстиями диаметром 5 мм по краям листа на расстоянии 10 мм от кромки.

 

В центре листа просверлите отверстие 10 мм для оси. Разметка отверстий верхней крышки показана на рис. 2б пунктирной линией. Четырьмя болтами верхнюю крышку прикрепите к стойкам. Теперь заготовьте две обоймы 9, 12 для подшипников 10 и 14. Размеры обойм зависят от размера подшипников.

По внутреннему диаметру подшипников изготовьте основную деталь приспособления — опорный диск с осью 8. В центре диска просверлите отверстие и нарежьте резьбу М6. Затем из жести толщиной 0,5 мм надо спаять круглый поддон 15 для сбора жидких отходов, т. к. шлифовка ведется с охлаждающей жидкостью. К нему припаивают сливную трубку 5 диаметром 8 и длиной 15 мм.

 

В центре поддона нужно сделать отверстие, диаметр которого должен быть больше диаметра оси на толщину сальникового уплотнения 6. Сальниковое уплотнение необходимо для того, чтобы вода с абразивным порошком не попадала из поддона в подшипник.

Самым простым сальниковым уплотнением может быть резиновая шайба толщиной 2...3 мм с внутренним диаметром на 1 мм меньше, а внешним диаметром на 5...6 мм больше диаметра оси. Поддон закрепите болтиками к верхней крышке. Установите обоймы для подшипников, затем сами подшипники и вставьте в отверстия ось с диском.

После установки первого подшипника на ось установите двойной шкив 11 диаметром 30...50 мм, что позволит, переставляя ремешок 16, изменять скорость вращения диска. Перед тем как устанавливать ось в нижний подшипник, надо под ось подложить шарик 13 диаметром 7 мм, который заменит опорный подшипник. Чтобы приспособление было устойчивым, к основанию крепят опорный штифт с резиновым амортизатором на конце.

Для работы с приспособлением на вращающийся диск шлифовочного приспособления закрепите чугунный круг (планшайбу) 7 диаметром 120 и толщиной 15...20 мм. На поверхность планшайбы насыпьте щепотку абразивного порошка, потом смочите его водой и разотрите смесь по всему кругу. Включите двигатель и, взяв камень, вращайте его по поверхности планшайбы в сторону, противоположную вращению.

 

Периодически протирайте поверхность камня ветошью и следите, чтобы шлифуемая часть стала гладкой. Мелкие камни удобно шлифовать так. Прикрепите камень сургучом к палочке или шляпке гвоздя длиной приблизительно 150 мм. Удерживая камень за палочку, легко поворачивайте нужной стороной к планшайбе. Таким способом обычно шлифуют камни, если хотят придать им выпуклую форму.

Процесс шлифовки имеет два этапа: грубая шлифовка для придания камню требуемой формы и доводочная — для придания гладкой поверхности перед полировкой. С этой целью обычно используют порошки: шлифовальный с зернистостью приблизительно 100 мкм и доводочный с зернистостью 10...20 мкм.

Если у вас нет шлифовального порошка, его можно изготовить. Для этого берут вышедший из употребления корундовый точильный камень серо-зеленого цвета и измельчают молотком на стальной плите. Не забудьте надеть защитные очки, чтобы защитить глаза от осколков камня. Затем крошку просеивают через сито и получают порошки. При отсутствии шлифовального приспособл-ения с планшайбой его может заменить чугунная сковорода. Хорошие результаты также дает шлифовка небольших камней на матовом стекле.

После шлифовки камень полируют. Для этого планшайбу снимают с диска шлифовального приспособления. Само приспособление отсоединяют от станины и моют щеткой с мылом. Надо также тщательно вымыть руки, т. к. случайное попадание шлифовочного порошка на поверхность камня при полировке может испортить поверхность камня.

 

Чистое приспособление снова закрепляют к станине и на его диск крепят войлочный круг диаметром 120 мм, на который насыпают щепотку порошка окиси хрома, смачивают водой и растирают по всему кругу. Включают двигатель, кладут камень на поверхность войлока и перемещают в сторону, противоположную вращению.

Когда порошка оказывается недостаточно, насыпают новую порцию и смачивают водой. Обычно после четырех таких операций камень приобретает хорошую полировку. Если нет готового порошка, его можно получить, растворив пасту ГОИ в ацетоне.

• Качество полировки камня проверяют так: протрите полированную поверхность камня мягкой ветошью и, глядя на него возле зажженной электрической лампочки, уловите изображение последней. Если вы различаете волосок электрической лампочки — полировка хорошая. Полировку можно заменить лакировкой, т. е. покрыть поверхность камня бесцветным лаком.

Чтобы хорошо обработать камень, надо знать его свойства, и тогда можно рациональнее построить свою работу, а главное — избежать неприятных неожиданностей. Так, например, камень роговик режется легко, но на тонкие пластинки толщиной 1...2 мм его резать нельзя, т. к. он раскалывается по плоскостям спайности. Кремень резать и шлифовать очень трудно, зато полируется камень быстро.

Уральские камни родонит, лазурит легко режутся на тонкие пластины, шлифуются и полируются. Амазонит резать труднее, он крошится и рассыпается, но зато легко шлифуется и быстро полируется. Агат с включениями кристаллов горного хрусталя надо резать осторожно, т. к. кристаллы могут рассыпаться по плоскостям спайности. Щетки горного хрусталя и аметиста отрезают вместе со слоем коренной породы толщиной в несколько миллиметров, иначе они рассыпаются на отдельные кристаллы. Морская галька режется и шлифуется легко, но из-за крупнозернистой структуры плохо полируется.

Ее лучше покрыть бесцветным лаком. Бирюза часто режется неравномерно из-за включений кварца (белых зерен). Если включений нет, то ее можно обрабатывать инструментом по металлу и шлифовать шлифовальной шкуркой. Полируется она легко на войлочном круге с окисью хрома. Нефрит легко режется на очень тонкие пластинки и легко шлифуется.

Полировать его надо на бязевом полировальном круге с окисью хрома и водой. Перламутровые раковины можно резать дисковой пилой с мелкими зубьями, прилагаемой в комплекте к электроприводу «Умелые руки». При резке образуется много пыли, поэтому резать надо на открытом воздухе и поливать раковину водой. Наружную темную сторону раковины обтачивают на наждачном точиле, тоже поливая водой. Потом шлифуют и полируют как обычные камни.

Приведенные рекомендации, конечно, не могут быть абсолютными, т. к. участки одного и того же камня могут быть разной твердости.

crovlya-krisha.blogspot.com

НАБОР ШЛИФОВАЛЬНЫХ КАМНЕЙ

С полгода назад разобрал корпус системного блока компьютера с целью дальнейшего изготовления из него корпуса для лабораторного блока питания. Этакого добротного и просторного металлического «ящичка». Задержку начала работ вызывало подспудное нежелание выполнять многочисленное количество слесарных работ при помощи напильников. И вот удача - приобрёл набор шлифовальных камней.

Стоимость набора 135 рублей, набор из пяти предметов находится в специальной упаковке размером 100 х 175 мм. На лицевой стороне упаковки имеется характерная отличительная надпись (жёлтым по красному) «Hobbi», которая уведомляет, что данный инструмент является однозначно любительским, указано количество предметов в него входящих, в самом низу имеются изображения, доводящие до сведения потенциального покупателя, что при использовании данных шлифовальных камней необходимо пользоваться перчатками, респиратором и защитными очками. Для приведения в действие (вращение) шлифовальных камней следует использовать ручную электродрель. 

Для получения доступа к содержимому упаковки достаточно снять металлическую скрепку и выдвинуть картонное дно. Имеется возможность по окончанию работ уложить шлифовальные камни на место и вернуть донышко в исходное положение. Тем самым упаковка является ещё и удобным местом хранения, которое можно в добавок ко всему ещё и повесить на гвоздик. Про изготовителя написано как-то туманно, значит Китай.

Набор включает в себя 5 шлифовальных камней со специальным абразивным покрытием (напыление оксида алюминия и карбида кремния). Имеет следующие профили камней:

  • цилиндрический D = 24 mm, L = 14 mm;
  • шарообразный D = 24 mm;
  • конический D = 25 mm, d = 9 mm, L = 39 mm;
  • малый цилиндр с конусом D = 12 mm, L = 27 mm;
  • большой цилиндр с конусом D = 18 mm, L = 27 mm.

Каждый из камней имеет оправку диаметром 5 mm, и длиной 30 mm для зажима в патрон электродрели. В данном конкретном наборе у четырёх предметов соосность камня и оправки имеется, у одного при работе выявлено некоторое биение. Этот момент при покупке необходимо обязательно отслеживать (в магазине снять упаковку и прокрутить каждое изделие). 

В инструкции сказано, что применяется набор для шлифования и зачистки металла, стекла, керамики, гипсокартона и пластмасс. Однако смею заверить, что шлифовальные камни способны и на большее. Так ранее применив самодельный шлифовальный камень, изготовленный из наждачного круга, который устанавливают в мясорубки для заточки ножей, прекрасно справился с задачей увеличения диаметра проёма в металле на 3 мм.

Более существенную пользу оказал мне шлифовальный камень с оправкой для электродрели в увеличении на 4 мм диаметра проёма крепления стеклянных плафонов электрической люстры освещения. Сделать это пришлось после замены в арматуре подгоревших электрических патронов на новые, большего диаметра (необходимого диаметра, продают только в Китае). И никаким другим способом, кроме применённого, сделать это невозможно. Как и невозможно купить новые плафоны, их в продаже нет, ни каких. Обработка стекла, как материала хрупкого, но твёрдого всегда проблема для большинства домашних мастеров. Некоторые даже не верят в такую возможность. Предлагаю посмотреть видео. Снята заключительная часть операции, общая же продолжительность время на расточку одного плафона составила порядка 10 - 15 минут непрерывной работы.

Видео

То, что приобретение набора рекомендую - уже понятно. Автор Babay iz Barnaula.

   Форум

   Обсудить статью НАБОР ШЛИФОВАЛЬНЫХ КАМНЕЙ

radioskot.ru

Научно-производственная фирма "ЭЛИСА" » Шлифовальные камни

kamni1 komplekt_keis

В комплект поставки абразивных камней входят:

  • Камни абразивные трех типов – 10 шт.;
  • Универсальная ручка-держатель – 1 шт.;
  • Кейс для хранения – 1 шт.;
  • Описание и инструкция по применению – 1 шт.

Явное преимущество наших камней перед аналогами — удобство использования. Мы сами в некоторых случаях занимались подшлифовкой контактных колец и знаем, чем и как удобнее работать в условиях российских электростанций.

Материал камней и технология их изготовления.

Абразивным материалом камней является электрокорунд, связующим материалом – бакелит. Материалы являются аналогами применяемых зарубежными фирмами «Mersen» (Франция) и «Schunk» (Германия).

Нормальный электрокорунд (Маркировка 16А-12А), получаемый в электрических печах из бокситов, с последующим дроблением кусков расплава и рассевом по фракциям. Микротвердость 1900-2000 кгс/мм кв., плотность 3,85-3,95 г/см.куб.

Бакелитовая связка — это фенолформальдегидная смола в жидком (бакелит) и порошкообразном виде (пульвербакелит) с наполнителями (криолит, гипс, пирит, антимонит и др.).

Держатель камней изготовлен из стеклотекстолитового стержня диаметром 10мм, вклеенного с одной стороны в стеклотекстолитовую пластину, а с другой залитого в эргономичную полиуретановую ручку.

Держатель позволяет прочно укреплять любой камень из находящихся в наборе и проводить подшлифовку контактных колец.

Обозначение и маркировка камней.

Поставляемые камни имеют следующее обозначения:

«БКв 40 40 25 14А 120 J B»,  «БКв 40 40 25 14А 90 J B»,  «БКв 40 40 25 14А 60 J B», где

  • БКв – Брусок квадратного сечения;
  • 40 40 25 размеры камня в мм;
  • 14А материал абразива – электрокорунд нормальный;
  • 120 (90 ,  60) – зернистость абразивного материала, 120 – 120 мкм, 90 – 180 мкм, 60 – 250 мкм;
  • J – твердость абразивного материала – мягкий (М3 по шкале ГОСТ)
  • В – материал связующего – бакелит.

 

В комплекте поставки присутствуют камни трех типов, различающихся по зернистости зерна, соответствующие зарубежным аналогам:

ЗернистостьЦвет маркировочной полоскиРазмер зерна, мкмЗарубежное обозначение
120зеленый120F (Finishing Stone)
90желтый180M (Medium Stone)
60красный250C (Coarse Stone)

Стоимость набора шлифовальных абразивных камней  — 24 990 руб.

Рекомендации по подшлифовке (общепринятые и частные) можно скачать здесь.

 

www.npf-elisa.ru

Шлифовальные камни - Задание - World of Warcraft

Краткая информация
Blizzard пометили это задание как устаревшее — его нельзя получить или выполнить. Принесите 10 увесистых точильных каменей, 10 твердых шлифовальных камней и 10 тяжелых шлифовальных каменей Вишу Коцусу, капитану стражи в Крепости Кенария в Силитусе. Кроме того сдайте тыловую задачу III.

Описание

У стражи Крепости Кенария на исходе шлифовальные камни. Добудь их и отнеси капитану Вишу Коцусу в Крепость Кенария.

You have something for me?

Excellent.  We were in need of these, <name>.  Good work.

Награды

Вы получите:

Бонус

По завершении этого задания вы получите:

Дополнительная информация

Внести вклад

Просмотрите изображение, используя форму ниже.
  • Скриншоты, содержащие элементы интерфейса, по общему правилу, удаляются сразу. Это же относится и к скриншотам, полученным с помощью Просмотрщика моделей или окна выбора персонажа.

  • Чем выше качество, тем лучше!

Просто введите ссылку на видео, в форму, расположенную ниже.

Wowhead Client (клиент Wowhead) — небольшое приложение, с помощью которого вы можете обновить данные на сайте, а так же воспользоваться дополнительными возможностями!  

Клиент Wowhead делает две вещи:  

  1. Он устанавливает и обновляет аддон Wowhead Looter, который собирает данные, пока вы играете!  

  2. Он загружает собранные данные на Wowhead, обновляя базу данных!  

Вы также можете использовать Wowhead Client, чтобы просматривать выученные рецепты, выполненные задания, собранные ездовые животные и спутники и полученные звания! 

Чего же вы ждете? Скачайте клиент Wowhead. 

ru.wowhead.com

Правильный выбор шлифовального камня для точила |

selection of the grinding stone for sharpeningВ процессе выбора камня для шлифования важно учитывать его технические характеристики и возможности во избежание некоторых проблем, связанных с неэффективностью работы. Приобретаемые боразоновые заточные круги должны так же отличаться высоким качеством и прочностью. Из числа наиболее популярных образцов абразивных инструментов следует отдавать предпочтение наиболее надежным вариантам.

Подбор заточного камня для обработки определенного вида метериала

В настоящее время существуют такие разновидности абразивных материалов, как элктрокорунд белый и нормальный, созданный на основе корунда (преимущественно) и примесей. Производители наряду с перечисленными вариантами элктрокорунда выпускают хромититанистый, для которого базовым является – белый или нормальный. На основе соединения углерода с кремнием получают кремния карбид различных марок. При выборе в пользу определенного варианта принимается во внимание такой момент, как особенность материала, подвергаемого обработке.

Важно учитывать целевое назначение шлифовального камня. Если в качестве обрабатываемых материалов используется инструментальная сталь, конструкционная, с включениями элементов никеля, хрома, молибдена, титана, никеля, хрома марганца, ванадия для повышения стойкости, следует выбирать следующие марки шлифовального камня: 14А; 25А. В процессе шлифования стойкой по отношению к коррозии, высоким температурам стали и жаропрочного сплава применяют марку 25 А. Образцы 64 С обычно используют для сплавов и магнитной стали. Абразивные материалы марок 64С, 14А, 54С особенно пригодны для обработки устойчивого по отношению к жару и теплу чугуна. Такие материалы, как стекло, керамика, естественный камень, ситал, могут обрабатываться материалами марки 64 С.

Важные моменты выбора шлифовального камня

Определившись с типом обработки, можно сделать правильный выбор зерна, который напрямую зависит от необходимого класса шероховатости поверхностей и типа работы. Производительность материала, отличающегося малыми размерами зерна, в значительной мере выше, но при этом скорость съема материала значительно ниже. Зерно способно прочнее удерживаться при высокой твердости материала. Принято подразделять существующие образцы на конкретные типы, отличающиеся различными степенями твердости.

При высокой окружной скорости круга мягкость инструмента должна быть достаточной. Такую скорость вычисляют способом подсчета диаметра инструмента и количества оборотов привода. Низкая скорость допускается в процессе шлифовки твердого материала. В случае низкой окружной скорости применяются твердые инструменты. Мягкие инструменты используются для шлифовки твердых материалов и наоборот.

www.gisfactory.com

Шлифовальный камень - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Шлифовальный камень

Cтраница 2

С увеличением скорости вращения детали, а также износа шлифовального камня наблюдается уменьшение глубины наклепа.  [16]

На специальном приспособлении для правки проверить алмазом коническую поверхность шлифовального камня, как показано на фиг.  [17]

При шлифовке в таких условиях верхний слой связующего вещества шлифовального камня расплавляется, и под действием потенциала в нем происходит электролиз.  [18]

При обработке керамических деталей необходимо учитывать, что на выходе шлифовальный камень скалывает кромку детали. Для предотвращения скалывания рекомендуется встречное шлифование ( рис. 63), при котором деталь обрабатывают последовательно: сначала с одной стороны, затем с другой на одинаковой глубине, но в противоположном направлении.  [19]

На валах около заплечика предусматривают галтель или канавку для выхода шлифовального камня.  [20]

Шлифование витков производится на зубофрезерном станке специальной шлифовальной головкой, поворачивающей ось шлифовального камня на соответствующий угол подъема каждой точки витка червяка.  [21]

Шлифовать рекомендуется при обильной подаче эмульсии по следующему режиму: окружная скорость шлифовального камня 20 - 30 м / с; скорость вращения детали 15 - 30 м / мин; глубина резания 0 02 - 0 04 мм; продольную подачу выбирают равной 0 2 - 0 3 ширины круга на один оборот детали.  [22]

Шлифовать шатунные шейки надо очень осторожно, чтобы не увеличить их ширину: шлифовальный камень не должен затрагивать буртов шеек; в противном случае осевой зазор шатуна будет чрезмерно большим, и шатуны будут стучать.  [23]

Шлифовочные трещины располагаются на шлифованных поверхностях колец и тел качения обычно перпендикулярно движению шлифовального камня. На цилиндрической поверхности детали шлифовочные трещины располагаются и в продольном направлении. Они имеют относительно малую протяженность и групповое расположение.  [24]

Таким путем обеспечивается автоматическая обработка детали до заданного размера независимо от неравномерного износа шлифовального камня, величины припуска и твердости материала.  [25]

Установка и выверка гранитных валов на шлифовальном станке должна быть весьма тщательной, а шлифовальный камень отбалансирован с максимальной точностью. При шлифовке с цапф гранитных валов следует снимать подшипники, а цапфы вала выверять на специальных регулируемых опорных вкладышах стоек станка, что повышает точность шлифовки.  [26]

Реле, срабатывая, включает соленоид 6, который вводит в действие механизм, подающий ведущий шлифовальный камень в направлении к шлифующему, чем и достигается уменьшение диаметра обрабатываемых пальцев.  [27]

Преимущество эвольвентного червячного зацепления заключается в том, что эвольвент-ные червяки можно шлифовать плоской стороной шлифовального камня.  [28]

В шлифовальных станках и станках, обрабатывающих цветные металлы, масло загрязняется металлической пылью и продуктами износа шлифовального камня. При этом оно сильно окисляется; интенсивное окисление наблюдается и в станках, система смазки которых недостаточно изолирована от проникновения смазочно-охла-ждающей жидкости. В этих условиях срок службы масла без центрифугирования его в период работы обычно не превышает 3 месяцев.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Абразивные материалы - Основы материаловедения

Абразивные материалы — это естественные или искусственные материалы высокой твердости, применяемые при обработке камня, стекла. К естественным абразивным материалам относятся корунд, кварц, песчаник, некоторые сланцы.

К искусственным абразивным материалам, полученным химическим способом, относятся карборунд (карбид кремния), алунд (электрокорунд).

Естественные и искусственные абразивные материалы применяют в виде зернистого порошка или кругов и брусков, которые вырезают непосредственно из естественного абразивного минерала, либо приготовляют из зернистого абразива с помощью специальных неорганических и органических вяжущих веществ: керамических, силикатных, магнезиальных, бакелитовых, шеллаковых.

Для шлифования поверхности мозаичных полов машинным способом в машинах 0-7 и С-426 применяют искусственные абразивные камни в виде трехгранной прямой призмы высотой 50 мм, имеющей в основании равносторонний, треугольник высотой 80 мм. Абразивные круги и камни особой формы применяют в качестве рабочего органа ряда шлифовальных машин, описанных ниже.

Абразивные камни для мозаично-шлифовальной машины 0-7

Абразивные камни для мозаично-шлифовальной машины 0-7

а — вид и размеры камней, б — камни, зажатые в гнездах машины.

Абразивные камни изготовляют из зерен (различной крупности) электрокорунда на бакелитовом связующем веществе. По своим шлифующим свойствам абразивные материалы, употребляемые для обработки поверхности мозаичного покрытия, делятся на крупнозернистые, мелкозернистые и шлифовальные порошки. Абразивные порошки, получаемые путем мокрой классификации тонко измельченного корунда, наждака, электрокорунда, называются микрошлифовальными порошками, или минутниками.

В качестве полирующего материала изредка применяют красный крокус, который по химическому составу представляет собой окись железа. Шлифовальные порошки и крокус употребляют в виде пластичного теста, получаемого при смешении порошка с чистой водой.

«Плиточные и мозаичные работы»,Б.П.Кривцов, И.Г.Шапиро

Смальта

Смальта представляет собой мелкие кусочки непрозрачного стекла, окрашенного солями металлов. Применяется для устройства наборной мозаики. Из простой непрозрачной горячей стекломассы отливают в формах небольшие плитки круглой или многогранной формы толщиной 10 мм. Плитки раскалывают специальным рубильником на мелкие кусочки различной формы размером около 10Х10Х8 мм, в зависимости от масштаба мозаичной картины. Образцы каменной крошки Для…

Красящие вещества

При устройстве декоративных мозаичных покрытий различных цветовых тонов растворы для них, изготовляемые из белого или светло-серого цемента, окрашивают различными красящими веществами — пигментами. Тонкость помола пигментов характеризуется полным их прохождением через сито с 3600 отв/см2 и небольшим остатком на ситах с 4900 и 10 000 отв/см2. Пигменты, употребляемые при изготовлении мозаичных растворов, должны быть щелочестойкими,…

Материалы и растворы для мозаичных работ

Белый цемент изготовляют из чистых известняков и белых глин, не содержащих окиси железа, придающего цементу зеленовато-серый цвет. По прочности белый цемент изготовляют марок 300 или 400; в чистом виде или подкрашенный применяют для декоративных мозаичных работ и для заделки швов плиточной облицовки. Цветные цементы изготовляют, примешивая к белому цементу или к цементам светлых тонов соответствующие…

Каменная крошка

Каменная крошка применяется в мозаичных растворах как заполнитель, придающий отшлифованному мозаичному покрытию декоративный вид. Каменную крошку изготовляют путем дробления кусков мрамора, гранита, диорита, базальта и других каменных пород, имеющих крупнокристаллическую структуру, красивый цветовой тон, достаточную прочность на истирание и хорошо поддающихся шлифованию и полированию. Марки и размер зерен мраморной крошки     Марки Диаметр зерен в…

Гипсомеловая и клеемеловая мастики

Гипсомеловая и клеемеловая мастики применяются для заделки швов между плитками. Гипсомеловая мастика (в частях по весу) Гипс — 1 Мел — 1 Водный 2-процентный раствор животного или казеинового клея — примерно 1 (до рабочей консистенции) Клеемеловая мастика (в частях по весу) Мел — 1 Водный 2-процентный раствор животного или казеинового клея — примерно 0,3 (до…

www.ktovdome.ru


Смотрите также