Резка камня: описание и методы. Камень резка


Резка камня: описание и методы

Большинство природных камней имеют бесформенную и массивную породу, поэтому они нуждаются в обработке. Одним из самых простых и распространенных способов работы с камнями является их резка. Существует несколько способов выполнения данного процесса, о которых и поговорим далее.

Обработка камней: способы и технология

В механизированном типе каменной промышленности существует множество технологий, позволяющих осуществлять обработку камней и делать их поверхность фактурной и привлекательной. Предлагаем ознакомиться с самыми распространенными методами обработки камня в промышленных условиях:

1.  Распиливание — данный метод осуществляется в процессе распила камня. Для работы используют станки, имеющие на пильной раме диски прямолинейного назначения. Их оснащают с помощью ленточных и канатных пил. После произведения резки поверхность приобретает небольшую шероховатость, а глубинные бороздки не превышают 5 мм. Данный камень станет отличным материалом при выполнении мощения площадок, дорожек в саду, отделки фасадов и т.д. Также данные изделия подвергают более тонкой обработке в виде шлифовки или полировки.

2.  Шлифовка — обработка камня с помощью шлифовального круга на специально предназначенных для этих целей станках, которые могут шлифовать объемные заготовки. Камень становится равномерно шероховатым, неровности на его поверхности имеют перепады 0,6 мм. Данный способ обработки отлично подойдет для камней светлого оттенка, которые не имеют выраженного рисунка. Если применять ее для темного камня, то рисунок моментально скрадывается. Камень, прошедший шлифовку, станет отличным материалом в отделке ступеней лестниц, полов и площадок уличного типа. Камень значительно уменьшает скольжение, поэтому смело используется в отделке данных элементов, а также бассейнов.

3.  Достижение лощеной фактуры изделия осуществляется в процессе использования шлифовального круга, который имеет напыление микро шлифовальным порошком, обычно алмазным. Камень приобретает гладкую, но не имеющую блеска поверхность. Текстура изделия становится более заметной. Данный камень отлично подойдет для облицовки фасада здания.

4.  Полировка — процедура обработки камня, в процессе которой лощенная поверхность шлифуется с помощью конвейеров с кругами, имеющими порошковое напыление. Далее происходит обработка материала кругами из войлока или специальной материи. Использование химических составов помогает добиться определенного блеска для камня. Его цвет становится более насыщенным, а рисунок полностью раскрывается. Обработанные камни используют в процессе отделки внутренних частей помещения, для сооружения столешниц и т.д.

5.  Применение раковистой обработки помогает добиться наличия определенного рода впадин, не превышающих 4 мм. Камень становится более привлекательным и приобретает определенную изысканность. Материал применяется во внешней отделке и при выполнении особых дизайнерских решений.

6. Использование термических технологий помогает добиться эффекта расплавленного камня. Данная технология осуществляется с помощью термо-газо-струйного станка. При этом цвет и текстура камня очень хорошо проявляются, а его поверхность кажется немного расплавленной. Используется такого рода материал в процессе отделки ступеней, фасадных частей зданий и т.д.

7.  Создание скалистой текстуры позволяет имитировать грубую обработку камня, при этом впадины и выступы составляют от 5 до 10 см. Данный эффект достигается скалыванием определенных пород камней. Материал позволяет подчеркнуть значимость и важность здания, используется при отделке фасадных участков.

Резка камня — особенности и виды

Обработка камня с использованием современных технологий предполагает их разделение на два вида:

  • механический;
  • механико-физический.

К первой категории относятся одни из самых распространенных способов — в виде резки, скалывания и ударного разрушения.

В процессе скалывания удается добиться фактуры, которая делает камень похожим на скалу.

Резка камня — является самым популярным способом его обработки. Для ее осуществления применяется технология, которая предполагает распиловку дискового, канатного или штрипсового типа.

Дисковая технология распила подразумевает использование дисковых механизмов в процессе резки. Данная методика отличается высокой распространенностью, ее разделяют на такие виды:

  • стандартная дисковая;
  • алмазно-дисковая;
  • резцовая.

Канатный способ распиловки позволяет осуществить резку любого рода камней, независимо от их плотности и структуры. Выделяют 3 основных способа выполнения данного метода резки:

  • канатный с использованием абразивов;
  • канатно-алмазный;
  • применение укрепленных шайб, выполненных из твердых сплавов.

В процессе производства изделий тесанного типа, широкое распространение получил ударный способ резки. Он позволяет достичь точной фактуры изготавливаемого изделия и применяется в процессе вырезания определенных деталей, таких как ступени на лестницу.

Еще одним распространенным способом обработки камня является использование ультразвуковых аппаратов и абразивной среды. Проведение процесса требует наличия большого количества времени, но обработка имеет высочайшую точность.

Физико-механические способы обработки предполагают использование высокочастотного тока или термоактивной газовой горелки. Они широко распространены в процессе изготовления памятников из камней, имеющих особо высокую прочность.

Резка камня в домашних условиях

Рассматривая степень сложности работы с камнями их подразделяют на изделия с твердой или мягкой структурой. Мягкий камень легок в обработке инструментом, который имеется дома, и используется для работы с изделиями из металла. Для обработки твердых камней требуется наличие специального инструмента.

Для обработки камней в домашних условиях требуется специальное помещение, имеющее вентиляционную систему вытяжного типа. Так как в процессе осуществления резки выделяется огромное количество каменной пыли, которая несет вред для здоровья человека.

Проведение резки в домашних условиях должно сопровождаться постоянной подачей воды, которая способствует охлаждению режущего инструмента и снижает выделение каменной пыли.

Для выполнения грубой резки достаточно использовать болгарку со специальной насадкой в виде диска по камнях. Для более точной обработки потребуется станок для резки камня, имеющий металлическую подвижную платформу.

Самым простым способом обработки камня в домашних условиях является абразивный, то есть резка камня водой. Он состоит в насыпании на поверхность плиты, выполненной из чугуна, специального порошка, который заливается водой. Далее на поверхность ставят камень и выполняют трение до тех пор, пока камень не приобретет нужную форму. Учтите, что плита должна быть выполнена исключительно из чугуна, так как именно этот материал помогает произвести обработку камней.

Перед произведением резки предварительно осмотрите камень на наличие дефектов, постарайтесь выделить участки, имеющие более интенсивный и красивый рисунок. Не следует выбрасывать камни, которые имеют другие включения, с помощью правильной обработки они будут смотреться более натурально и неповторимо.

Для облегчения процесса обработки камня создают специальные станки, которые имеют в своей основе электромеханический привод. Он предстает в виде электрического двигателя, имеющего удлиненную ось, мощностью 0,3 кВт. Если есть необходимость, производят насадку точильного камня, дисковой пилы, войлочного или полировального круга на поверхность оси.

Чтобы осуществить непосредственную резку, потребуется дополнительная установка ванночки и столика. Для их изготовления отлично подойдет жесть. Ванночка будет собирать воду, которая охлаждает механизм в процессе резки. На коробочку устанавливается камень, который будет подвергаться резке.

На поверхности ванночки требуется установить 4 металлических уголка, имеющие отверстия. Нижние уголки способствуют фиксации ванночки на поверхности станины, а на верхние уголки крепится столик, на котором имеется прорезь. С целью уменьшения разбрызгивания воды в процессе резки, следует прикрепить к столику специальный козырек. Для его изготовления потребуется жесть шириной 1 см, а длиной 10 см.

Чтобы осуществить подвод воды к ванночке и кругу, потребуется произвести установку специальной трубы, диаметром 0,5 см, а длиной до 1,5 см. На нее надевается резиновый шланг, подключаемый к водопроводу.

На другом конце трубы устанавливают полиэтиленовую трубу, которая чуть касается круга в процессе работы. Таким образом, подача охлаждающей жидкости осуществляется непосредственно на круг.

В нижней части ванночки впаивается стальная трубка, диаметр которой составляет 0,5 см, а длина 1,5 см. Основной ее функцией является отвод воды и шлака, который образовался в процессе резки.

Процедура сборки следующая:

  • ванночка устанавливается на станине, но не фиксируется на ней;
  • на ось одевается отрезной круг алмазного типа, диаметр которого составляет около 10 см, для его фиксации используют гайки;
  • далее на поверхности ванночки фиксируется столик;
  • производится центровка круга и ванночки по отношению к отрезному кругу;
  • следите за тем, чтобы круг не касался краев прорези;
  • далее ванночка фиксируется с помощью болтов;
  • производится подключение воды и проверка работоспособности механизма.

Для осуществления резки держите камень ровно, постепенно приближая его к кругу. Учтите, что лучше пометить линию отреза маркером, чтобы произвести точную резку. Так как при наличии большого припуска, шлифовка займет очень много времени.

Для резки твердого камня используется также и слесарная ножовка, на которую устанавливается проволока с алмазным напылением. При проведении такого рода резки также потребуется постоянная подача воды.

Еще одним способом резки камня в домашних условиях является распиливание его. Купите пилу для резки камня — данный инструмент является современным, модернизированным устройством, используемым в строительстве. В соотношении с принципом работы пилы для резки камня бывают:

  • ручными;
  • дизельными;
  • электрическими.

В соотношении со сферой применения их разделяют на:

  • устройства ювелирного назначения;
  • строительные установки;
  • промышленные станки.

Самыми дешевыми и подходящими для домашнего использования являются ручные пилы. Их стоимость достаточно низкая по сравнению с промышленными установками, а для проведения резки потребуется приложить немалые физические усилия, поэтому при небольшом объеме работ их покупка становится вполне оправданной.

Пила, имеющая электрический привод имеет самую высокую производительность. При необходимости в высочайшей мощности лучше использовать бензиновый вариант пилы.

Кроме этого, пилы для резки камня бывают стационарными и ручными. Первый вариант состоит из рамы, двигателя, трансмиссии и инструмента, выполняющего резку, используется в профессиональной резке камня. Отличается надежностью и долговечностью. Ручная пила удобна в бытовом использовании. Она достаточно мобильна и обладает высокой маневренностью.

Каждая из пил для резки камня имеет специальный диск, в основе которого лежит использование металлического корпуса, имеющего сегментированную кромку из алмазного напыления. Именно наличие алмазного напыления делает устройство более производительным и способствует улучшению качества резки. Скорость с которой вращается диск зависит от типа и мощности самого оборудования. Учтите, что с повышением количества оборотов увеличивается трение между камнем и диском, а соответственно, пила быстрее нагревается, в процессе нагрева снижается качество алмазного напыления, которое приводит к необходимости замене диска.

Гидроабразивная резка камня — особенности и преимущества

Гидроабразивный способ резки предполагает использование водного раствора, в котором присутствуют определенные абразивы для резки камня. Данный способ подразумевает подачу смеси под высоким давлением. В процессе выполнения резки практически не происходит выделения пыли, так как она смешивается с водой.

Данная технология резки основывается на принципе эрозии, природного разрушения камня с помощью воды.

Среди преимуществ использования такого способа резки следует выделить:

  • высокую точность резки;
  • наличие идеально ровного края поверхности;
  • возможность осуществления художественной резки камней;
  • полное отсутствие трещин или сколов;
  • отсутствие необходимости в проведении термического воздействия на камень, которое способствует уменьшению его прочности;
  • в процессе резки уменьшается количество отходных материалов;
  • способность разрезать камни разной толщины и фракции;
  • полная взрыво- и пожаробезопасность проведения резки;
  • экологическая безопасность;
  • получение высококачественных срезов.

Среди недостатков данного способа резки выделяют:

  • низкую скорость проведения работ;
  • высокую стоимость проведения работ;
  • ограниченные ресурсы работы инструментов, выполняющих резку.

Характеристика и преимущества алмазной резки камня

Одним из самых распространенных и высокоэффективных способов резки камня является алмазная резка. С ее помощью выполняются идеально прямые срезы. Алмазные диски с легкостью справятся с самыми крепкими породами камней, в виде гранита.

Выделяют два вида алмазной резки:

  • сухая;
  • влажная.

Второй способ более приемлемый, так как пыль, образовавшаяся в процессе резки, смывается с помощью жидкого вещества в виде воды. Таким образом, она не оседает в воздухе и не приносит вреда человеку.

Диск для резки камня выполняет функцию разрезания материала. На нем имеются специальные участки, имеющие алмазное напыление. Существует два вида алмазных дисков. Первый подразумевает нанесение алмазного напыления только на поверхность зубьев, а второй — на целостную поверхность.

Процедура алмазной резки подразумевает постепенное измельчение камня, благодаря которому он не способен разломаться или треснуть.

Среди достоинств применения данного способа резки следует отметить:

  • быстроту выполнения работ;
  • высокую эффективность полученного результата;
  • точность алмазной резки;
  • отсутствие порчи материала сколами или трещинами;
  • низкая шумопроизводительность.

Алмазный способ резки камня отличается такими недостатками:

  • невозможностью резки эмалированных поверхностей камней, так как в процессе из разрезания происходит образование трещин;
  • резка исключительно по прямой линии;
  • необходимость во вторичной обработке линии среза.
__________________________________________________

Почитать еще:

uef.ru

Kamnerez. Как самому сделать самодельный камнерезный станок из подручных материалов своими руками в домашних условиях, чтобы резать или пилить любые породы природного камня. Чертежи станков для распиловки и резки камней, которые можно сделать самостоятельно

Сегодня мы поговорим о том, как самому сделать самодельный камнерезный станок из подручных материалов своими руками в домашних условиях, чтобы резать или пилить любые породы природного камня. Так же рассмотрим чертежи станков для распиловки и резки камней, которые можно сделать самостоятельно

САМОДЕЛЬНЫЕ КАМНЕРЕЗНЫЕ ПИЛЫ. «Сердцем» любого камнерезного станка являются шпиндель - место монтажа отрезного диска и суппорт, подающий к нему образец.

Опорой для обоих узлов служит бак для охлаждающей жидкости, который должен быть достаточно жестким, чтобы обеспечить неизменность расположения этих узлов относительно друг друга в процессе распиловки. Такой бак лучше всего делать из плакированной листовой стали толщиной 3 мм, сваривая места соединений. Но можно его сделать и из досок или толстой (12 мм) фанеры, облицевав изнутри листовым металлом, спаянным в местах соединений. Хорошо сделанные, они практически ничем не уступают цельнометаллическим бакам.

К боковой стенке готового бака с помощью болтов и шайб крепится шпиндель. Если стенки бака сделаны из дерева, применять следует большие шайбы, чтобы дерево не продавливалось, а болты не расшатывались. Зажим для камня это всего лишь брусок твердого дерева сечением 50 х 100 мм, на одном конце которого в качестве шарнира приделана обычная дверная петля.

Камень зажимается с помощью длинных болтов с барашковыми гайками. Поскольку в продольном направлении петля двигаться не может, возникает необходимость не один раз переставлять камень в зажиме. Но если поперек бака закрепить кусок трубы, вдоль которой скользит втулка, соединенная с этим бруском рычагом, то можно отрезать сразу несколько пластин, не переставляя камень в зажиме. Большой точности здесь, конечно, не добиться, но при некоторой сноровке можно получать хорошие результаты.

 

Деталями станка являются также двигатель мощностью 0, 25 л. с., клиновидный ремень и защитный кожух. Заднюю стенку последнего нужно сделать из какого-либо металлического листа, а боковые и переднюю стороны закрыть полосками ткани, которые можно было бы поднимать для наблюдения за распиловкой. Готовый станок и мотор устанавливают на общем основании, подложив под них листы губчатой резины или войлока для уменьшения шума и вибрации.

Станок для резки и шлифовки камня можно собрать на базе электрического точила или электрического сверлильного устройства. У такого устройства два выхода вала, один – оснащенный патроном (суппортом), другой наждачным кругом или специальной планшайбой с алмазным или иным покрытием. Мощность устройства 0,25 кВт, частота вращения 2800 об/мин.

Для обработки камня можно применять и другие электодвигатели в дипазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте врадения от 1500 до 3000 об/мин.

Подставкой под станок может служить ящик с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наколонное положение.

 

К ящику со стороны патрона крепится приставной стол. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.

На приставном столе установлена направляющая планка, выполненная из дюралюминиевого уголка 30 х 30 мм. Сбоку установлено защитное ограждение режущего круга. По столу и защитному ограждению проведена серединная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.

Для звукоизоляции станка дно ящика-подставки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.

 

Под приставкой стола станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.

Самодельные камнерезные станки могут быть улучшенной необычной конструкции. Главное - соблюдать технику безопасности при работе с камнем.

Принцип работы камнерезной пилы тот же, что и пилы по дереву, но надо помнить, что минералы гораздо тверже дерева и поэтому для работы с ними необходимы специальные технические приемы, которые нужно изучить. Хорошая алмазная пила режет мягкие минералы со скоростью около 5 мм/мин, а более твердые и вязкие минералы с несколько меньшей скоростью.

Пила по дереву проходит то же расстояние за секунды. Поскольку алмазные отрезные диски значительно тоньше и во много раз дороже пил по дереву, с ними нужно обращаться очень осторожно, чтобы избежать заклинивания, изгибания и поломки. К точности изготовления камнерезных пил предъявляются очень высокие требования. Это тонкая техника.

Если размер камня больше 50–70 мм, держать его в руках при распиловке нецелесообразно - неудобно. Но камень - природный материал, поэтому он редко имеет плоскую площадку и не может быть устойчиво установлен на столике пилы. Нужно применять различные зажимы, чтобы они прочно удерживали камень и исключали его проворачивание или дрожание. Зажим крепится к суппорту, скользящему вдоль направляющих к отрезному диску. Камень подается медленно и осторожно, чтобы обеспечить только самый легкий его контакт с режущим диском.

Итак, основными узлами камнерезной пилы являются:шпиндель, на котором крепится отрезной диск; приводное устройство для вращения диска; суппорт с зажимом для камня; емкость для содержания охлаждающей жидкости и станина.

Желающим сделать камнерезный станок своими руками нужно знать, что отрезные диски должны устанавливаться на достаточно толстые стальные валы, чтобы сохранялись жесткость конструкции и точность ее работы под действием прилагаемых напряжений.

Небольшие диски (диаметром до 100 мм) могут хорошо работать на валах диаметром 12 мм, хотя предпочтение следует отдавать валам диаметром 15 мм. Для дисков диаметром до 400 мм необходим диаметр валов 18–25 мм. Конец вала может быть меньшего диаметра, если остальная часть имеет соответствующий диаметр.

Диски с обеих сторон закрепляются фланцами, чтобы обеспечить жесткость и равномерность их вращения. Тонкие диски требуют больших фланцев, нежели диски потолще. Для диска диаметром 112 мм следует использовать фланцы диаметром 75 мм; для дисков в 200 мм – фланцы 37–50 мм; для 300–400 мм – фланцы 75 87 мм. В некоторых случаях, когда требуется, например, пропилить тонкие прорези с большой точностью, фланцы могут лишь на 12 мм не доходить до края диска.

 

Все детали столика станка (корпус, ограждающий козырек, ванночку и верхнюю пластину) можно склеить из оргстекла, только для корпуса и столика нужно взять оргстекло толщиной 5—6 мм — это сделает конструкцию жесткой и прочной. Воду лучше подводить через медную трубочку диаметром 3—4 мм. Трубочку нужно изогнуть полукругом, припаять к ней подводящий штуцер из такой же трубочки и надеть на него резиновый шланг для подачи холодной воды. Трубочка должна охватывать алмазную пилу с двух сторон.

Камень во время распила держат обеими руками, плотно прилегающими к столу, что исключает перекос или «скачок» камня, и о легким нажимом проводят через пилу. Резать минерал на пластинки строго определенной толщины можно на станке с упором, расположенным слева от отрезного круга. Положение упора определяет толщину пластины. Камень правой рукой прижимают к упору и продвигают через пилу.

Особенно удобно держать камень двумя руками при разрезании миндалин агатов и минералов неправильной формы. Однако нужно очень осторожно поворачивать камень, чтобы случайно не перекосить его и не сломать пилу.

 

Для придания камню устойчивого положения у него пришлифовывают (срезают) край. Полученную опорную площадку прижимают к упору и проводят сквозь алмазную пилу. Можно еще поместить камень в картонную коробку, залить цементом или гипсом и, когда он затвердеет, разрезать. По окончании распиловки фиксирующие цемент и гипс нужно осторожно удалить. Если приходится разрезать треснувший камень, его сначала обрабатывают эпоксидным клеем и дают просохнуть.

Удлинить срок службы алмазного отрезного круга можно, установив на валу станка радиально-упорные подшипники, которые избавят вал от продольного и поперечного люфтов, а также с помощью куска наждачного круга, который сведет к минимуму эксцентричность отрезного круга. При работе станка образуется много шлама (смеси абразива и отходов камня). Чтобы он вместе с водой не попал на подшипники и другие вращающиеся части станка, нужно закрывать их экраном, прокладкой и т. п.

Для изготовления резального станка нужно, чтобы частота вращения алмазного отрезного круга была равна 1500—2500 об/мин при окружной скорости 15—25 м/с. Слабые, трещиноватые камни лучше всего разрезать на малых оборотах (1000— 1500 об/мин). Оптимальная зернистость алмазного отрезного круга — 250/200, 200/160, 160/125 и 125/100. Использовать круги с меньшей зернистостью в любительской практике нецелесообразно из-за резкого увеличения продолжительности резки.

Теперь об устройстве резального станка. Домашний станок - это множество компромиссов и упрощений по сравнению с промышленным, но и к нему предъявляются строгие требования. Самое важнейшее из них - свести до минимума эксцентричность отрезного круга на валу, эксцентричность валов подшипников, продольные и особенно поперечные люфты вала (хорошие результаты можно получить используя радиально-упорные подшипники качения). Эти меры позволят значительно удлинить срок службы отрезного круга и избежать ногтеобразных заколов на поверхности камня.

Подшипники вала нужно защитить от шлама, который образуется при резке и вместе с охлаждающей жидкостью разбрызгивается и оседает на деталях станка. Шлам обладает высокими абразивными и коррозионными свойствами. Обычные фетровые или резиновые сальники защищают подшипники недостаточно, нужна еще как минимум экранирующая защита.

Проще всего сделать станок, у которого алмазный круг насаживается прямо на ось электродвигателя. Частота вращения круга диаметром 200 мм должна быть 2500-3000 об/мин. При такой схеме нужно, чтобы подшипники двигателя были весьма точными (например, подшипники скольжения), а ротор хорошо сбалансирован. Иначе такой дорогой и редкий инструмент, как алмазный круг, не прослужит долго.Если нет возможности приобрести хороший двигатель, следует выбрать конструкцию станка с эластичной связью между мотором и кругом.

Лучшие результаты дает клиноременная передача. Она поглощает жесткие удары при перекосах камня, позволяет вынести двигатель из зоны большой влажности, а также простым подбором диаметров шкивов получить необходимую для хорошей работы алмазного круга частоту его вращения независимо от оборотов двигателя . Конструкцию нужно продумать так, чтобы заменять отрезные диски было легко, не разбирая для этого станок. Диаметр фланца, крепящего круг к валу, может быть небольшим, всего на 8-10 миллиметров больше диаметра посадочного отверстия круга. Электромотор лучше всего приобрести однофазный, асинхронный мощностью 180-230 ватт. Такие двигатели используются в бытовых приборах и всегда имеются в продаже.

Охлаждающая жидкость должна подводиться к кругу с обеих сторон, и так, чтобы вся его поверхность была смочена. Обычно ее подводят двумя гибкими трубочками, слегка прижатыми к бокам круга. Располагают их ближе к оси и на 30-40 миллиметров выше линии, соединяющей ось вала с центром рабочего участка круга.При резке охлаждающая жидкость разбрызгивается, и приходится заботиться о том, чтобы она попадала в водосбор.

Разрабатывая защиту следует помнить о том, что около 60-70% воды разбрызгивается в плоскости вращения диска. Разлет в стороны идет под углом, не превышающим 5-10 градусов. На рисунке показано направление разлета жидкости. Наиболее трудно управиться с остальными 30-40% жидкости, так как именно эта часть разлетается довольно равномерно во всех направлениях. К счастью, брызги, образующиеся в месте входа диска в камень, почти не содержат шлама. Шлам выходит снизу и тонет в ванне.

Хорошую защиту от разбрызгивания удается получить в следующей конструкции. Здесь в передней части ванны прикреплен фартук из полиэтилена или клеенки, который верхней частью застегивается вокруг шеи мастера. Если его сделать достаточно широким, то почти все брызги, вылетевшие за пределы станка, попадают на фартук и стекают по нему в ванну. Из ванны жидкость со шламом по трубке (диаметр не менее 10 миллиметров) удаляется из станка. Количество подаваемой воды придется подбирать экспериментально, но, как правило, достаточно, чтобы при неработающем моторе с круга стекала тоненькая струйка (обязательно с двух сторон) и не разделялась на капли, по крайней мере на протяжении 3-5 сантиметров своего свободного падения.

Не следует особенно облегчать станок, чем больше его вес, тем более крупные образцы на нем можно резать. Лучше всего смонтировать станок стационарно. Например, в какой-либо тумбочке. Резать камень можно как на упоре (столике), прижимая к нему камень и двигая по поверхности, так и без него, когда вы просто держите камень двумя руками. Преимущества последнего способа состоят в том, что можно совершенно произвольно выбирать плоскость резания независимо от формы камня и медленно поворачивать его в этой плоскости, что в 2-5 раз убыстряет дело. К недостаткам следует отнести сравнительно быстрый износ инструмента (неравномерность выработки режущей кромки) и то, что камень довольно трудно удержать в плоскости резания. .Осваивать этот прием следует с осторожностью, так как при перекосе камень может быть выбит из рук, а инструмент сломан. При работе с упором плоскость резания вынужденно выбирается так, чтобы камень устойчиво прилегал к столику и не качался на нем. Резка с упором проще и безопаснее в смысле поломки инструментов, лучше сохраняется алмазный круг, но дело идет гораздо медленнее. Камень подают на круг с небольшим нажатием, это увеличивает скорость резания, но слишком большой нажим приводит к выкрашиванию еще не изношенных алмазных зерен. Впрочем, навык появляется довольно быстро .

Как уже было сказано, камень можно резать и без алмазного круга, как это делали до его появления. Для резания берут латунный или медный диск и абразивный порошок, подаваемый к месту резания в виде кашицы. Дополнительного охлаждения не требуется, так как нагрев в этом случае незначителен. Для работы подойдет любой из вышеупомянутых станков, у которого частота вращения диска уменьшена до 200-300 оборотов в минуту. При большей скорости незакрепленный абразив будет сбрасываться с диска. Резание идет очень долго, и для ускорения желательно сделать приспособление, автоматически подающее кашицу и удерживающее камень. Здесь камень подается под действием собственного веса и веса рычага, на котором он жестко закреплен.

 

Другой конец рычага свободно поворачивается вокруг оси АА, строго параллельной оси отрезного круга. Вращаясь, отрезной круг проходит через слой масляно-абразивной суспензии и увлекает вместе с маслом режущие частички. Учитывая медлительность процесса, можно на пути рычага закрепить концевой выключатель для автоматического выключения станка по окончании резания.Кроме изложенных способов режут камень еще и штрипсами - прямыми полотнами, подобными ножовочным . Штрипсы делают из стали с алмазной режущей частью. Штрипсовые станки применяют для одновременной резки камня на несколько пластин. На каменный блок опускается рама с параллельно закрепленными штрипсами. Кривошипный механизм сообщает ей возвратно-поступательные движения. Поле резания орошается жидкостью, которая охлаждает, смазывает и уносит шлам. На этом принципе можно представить себе разные варианты любительского станка, работающего не с алмазным инструментом, а с абразивной суспензией.

Наиболее распространенный способ подачи камня на режущий инструмент . Возможен обратный вариант: камень закреплен, подается режущий инструмент, установленный вместе с двигателем на качающейся раме.

crovlya-krisha.blogspot.com

Станок по резке камня - учимся с MegaStroika.biz

Резку камня можно осуществить при помощи специальных станков. Самыми распространенными являются станки с применением свободного абразива, и с алмазными пилами. Но, поскольку станок со свободным абразивом является более дешевым, то чаще используется именно такой станок. Так, полотна под станок и сам абразивный порошок стоят не слишком много, и вполне доступны любому. А еще, их можно соорудить достаточно большими, и распиливать ими большие каменные блоки, что в случае с алмазными дисками потребует большое количество расходов. Однако стоит отметить, что свободный абразив нельзя использовать длительное время, и с их помощью распиловка занимает гораздо больше времени.

Какими бывают станки со свободным абразивом?

В свою очередь, станки со свободным абразивом разделяются на несколько типов, отличить которые можно благодаря типу рабочего инструмента. Так, существуют станки с применением дисковых и ленточных полотен, а также с применением проволочного полотна. Также, в случае с ленточным полотном станки распределяются еще на несколько подкатегорий, это на применение рамных пил, и ленточных пил. При использовании рамной пилы, полотно двигается динамично вперед и назад, в принципе, как и в обычной ручной пиле. В ленточной пиле есть небольшая и узкая лента и металла, которая двигается вокруг роликов, причем в вертикальном направлении. Во всех типах этих станков используется порошок, в составе которого карбид кремния. Он подается на полотно или же на проволоку в виде суспензии, попадающая в паз захватывается металлической полосой, после чего начинает царапать камень, проделывая в нем углубления, а в конечном итоге распил. Циркулярные пилы, в отличие от предыдущих, делают распил более плоским и гладким, и нередко лучшего качества, чем у алмазной пилы. Но, довольно часто ленточная пила может давать волнистые поверхности с некоторой кривизной, и насколько это сильно, зависит от самой ширины полотна. Также, неровная поверхность может возникать с использованием ножовочной пилы, но если полотно в меру длинное, разрезаемая поверхность получится гладенькой. Наиболее плохим качеством отличаются пилы, которые используют проволоку. В этих случаях малейшие движения и отклонения пилы в сторону, приведет к некачественному распилу.

Китайская «циркулярка» для резки камня.

Достаточно давно в Китае был придуман станок, при помощи которого можно пилить камень, но, несмотря на огромнейший прогресс в сфере науки и техники, такой станок все еще используется в наши дни. 

Внешний вид китайского станка по резке камня

Многим может показаться, что такой станок выглядит, не очень надежно, и не совсем вериться, что он может хоть что-то распилить, а уж тем более камень. Тем не менее, в руках опытного мастера эта игрушка явно становиться настоящим инструментарием для каменщика. Помимо того, что станок способен работать с такими вязкими материалами, как нефрит, он еще и пожжет использоваться для резьбы. Вот только в этом случае нужно использовать сменные головки, которые крепятся на шпинделях. Эти сменные головки меняют отрезные диски, тем самым ослабляя кожаный ремень, и освобождая шпиндель с диском.

Шпиндель данного станка изготовлен из дерева, и имеет форму конуса, диаметр которого равен порядку 100 миллиметрам у основания, в месте, где закрепляется отрезной диск,  и приблизительно 50 миллиметрам у верхушки этой детали.  Верхушка, или задний конец конуса, затачивается до остроты, после чего его смазывают жиром, маслом или любой другой смазкой,  и вставляют в углубление. В качестве элементов для вращения можно использовать обыкновенные подшипники, так как делать деревянные подшипники, на подобии оригинального проекта не рационально. На центральной части шпинделя нужно перекинуть ремень из кожи, или же резины, а его концы опустить вниз и закрепить на деревянных дощечках, которые будут служить ножными педалями. Сверху, над диском устанавливается брызговик из пластмассы или же тонкого листа металла. Впоследствии, он будет воспрепятствовать попаданию капель воды или абразива в глаза, на тело и руки. Также, под концом шпинделя, что находится спереди, следует установить поддон, в котором будут находиться абразив и вода. Они будут обмывать обрабатываемое изделие, при этом помогая в обработке материалов. Теперь, дело будет обстоять с отрезным диском. Его можно изготовить, например, из кровельного железа. После того, как диск будет готов, его нужно закрепить на шпинделе с помощью шеллака. Кроме металлического диска, иные детали из металла отсутствуют. В центре металлического диска необходимо сделать небольшое углубление (при помощи молотка или других средств).  Это нужно для того, чтоб диск стал более жестким, что в последствие обеспечить равномерное вращение. После того, как диск будет наклеен на шпиндель, нужно проверить его. Для этого, возьмите диск рукой, и начинайте вращение. Если вращение будет неравномерным, разогревается шеллак, и диск центрируется в ту или иную сторону. Около центра диска нужно сделать несколько небольших отверстий, через которые будет выдавливаться шеллак, тем самым фиксируя диск в статичном положении. Осталось лишь подправить кромку диска напильником или куском крупной наждачной бумаги.

Во время работы, человек, сидящий за станком, сидит на деревянной скамье, которая соединена с рамой. Сидя в таком положении ему удобно нажимать на педали, тем самым заставляя вращаться металлический диск. Камень, который в этот момент обрабатывается, мастер должен держать в одной руке под нижней частью диска, а второй рукой, при этом, непрерывно подавать абразив на диск. Удивительно, но процесс распиливания при этом, происходит очень быстро и качественно. В роли абразива можно использовать карбид кремния с индексом 100 или же 200. Сотый абразив используется при тонких, небольших по объему работах, где требуется высокая точность. Пластины нужно класть на деревянный брус, который держится в руке. В свою очередь, он будет предотвращать травмы во время, и после распиловки.

Вполне естественной особенностью является тот факт, что распиливание материала происходит быстрее, если применять тонкие диски для пил. Однако такие диски легко поддаются деформациям, они сильно вибрируют во время работы, вследствие чего распил может получиться не ровным. Исправить деформации, и укрепить диск достаточно просто, и это может применяться не только с металлическими, но и с алмазными дисками. Что ж, для начала, нужно положить диск на плиту (бетонную или металлическую), и немного отступив от центра диска (примерно 2.5-3 см), начинать постукивать по нему молотком. Удары нужно производить в спиральном направлении, увеличивая расстояние от центра, от 3-х до 5-ти сантиметров. При этом нужно постоянно проворачивать круг, чтоб не наносить удары по одному месту. После, нужно перевернуть диск обратной стороной, и повторить ту же самую комбинацию. Этот процесс называется упрочнением путем наклепки. В итоге, вы убедитесь, что диск стал очень прочным, и теперь его практически нельзя изогнуть. Важно только запомнить, что наклепку нужно производить от центра к краям, и только так. Хаотичные постукивания металла приведут лишь к деформации. Поэтому, прежде чем упрочнить дорогой диск, потренируйтесь на бюджетных образцах.

Циркулярный станок с приводом

Как правило, обыкновенные камнерезные станки могут быть применены для распиловок со свободным абразивом, если конечно его диск погрузить не в масло, а в абразив. Однако, в таком случае высокая вероятность того, что детали станка будут подвергаться сильному износу, при условии, что доступ к абразиву не будет закрыт тщательным образом. А поскольку защитить суппорт очень трудно, рекомендуется использовать рычаг с устройством зажима, который устанавливаться на шарнире. Он будет удерживать камень при работе. Частоту вращения диска необходимо немного уменьшить, для того чтоб край смог захватывать частицы суспензии. Если вращение будет высоким, то будет подхватываться только вода, а абразив – нет.

Устройство с прямым полотнищем. Существуют станки с прямыми полотнами, которые сделать проще, чем дисковые. При этом работа с таким станком будет более чистой. Изготовление не подразумевает за собой четких норм в плане того, что режущее полотно может быть практически разного размера. Так, используют полотна с длинной порядка 1,8 метра, и шириной около 12 см. Могут использоваться как большие, так и меньшие полотна. Ниже, на рисунке представлена схема именно такого станка, который способен на распиливание достаточно крупных камней. Поскольку полотно, как правило, тонкое, при работе на нем возникают большие вибрации. От них можно избавиться, укрепив его продольными рейками. На станках небольшого размера полотно может удерживаться на подставке, которая похожа на «козел» для распиливания дров.

Станок с использованием прямого полотнища

С использованием малых пил разрешается использовать тонкие полотна, толщиной порядка 0.8-1,мм из мягкой стали. В случае с крупными пилами, необходимо использовать более жесткие полотна с большей толщиной. Во время работы, порошок и вода должны постоянно пребывать в зону, где происходит распил. На рисунке представлено устройство, работающее по этому принципу. Порошок из абразива как бы зачерпывается металлическим полотном, попадая в зону резки. При этом, капли воды, смешиваясь с порошком, обеспечивают равномерное поступление в эту зону. Для того чтоб сэкономить абразив, у места стека можно поставить емкости, в которых будет собираться смесь. Ее можно будет использовать по-новому. Как и в предыдущих случаях, в этих нужно использовать абразивы марки 100 и 200.

Ленточные станки со свободным абразивом

В некоторых случаях, из ленточной пилы можно сделать камнерезную. На практике, достаточно много людей используют такие пилы для резки больших камней, с которыми не могут справиться ни одна из вышеперечисленных станков и пил. Суть переделки ленточной пилы заключается в том, что лента с зубцами убирается, и поменять на ленту без зубцов, из стали, желательно незакаленной и мягкой. На столе пилы нужно установить столик на небольших роликах или шарикоподшипниках, которые будет служить для подставки под камень и его передвижения во время распила. Все смазанные и подвижные элементы лучше укрыть чехлами, во избежание попадания на них абразивного порошка. На этом этапе, наиболее сложно подобрать скорость, при которой абразив будет подаваться в место распилки, и скорость, с которой он будет выводиться оттуда. К примеру, для решения этой проблемы подойдет применение V-образного желоба, на который будет поступать вода с нужной вам скоростью. В зоне, где будет, происходит резка, нужно сделать небольшие бортики, и с продвижением пилы передвигать его, для обеспечения распилки абразивом.

Перед тем, как совершить распил, камень нужно зафиксировать на столе, чтоб во время работы он не соскользнул или не вибрировал. Затем, он будет продвигаться ближе к ленте, не доходя до нее. С одного боку от камня нужно сделать пластилиновую формочку в виде птичьего гнезда, в центре которого будет располагаться металлическая лента. Теперь, можно запускать воду и дожидаться, когда на пиле накопиться необходимое количество абразива. С малой скоростью, камень нужно двигать вперед до тех пор, пока он не начнет касаться пилы. В это время начнет появляться «звенящий» звук. Как только он исчезнет, камень нужно передвинуть на 3 мм вперед, и повторно проводить разрезание. Так продолжать до тех пор, пока камень не разрежется полностью.

Проволочный станок

Используются как жителями Китая, так и нашей страны при распиловке больших блоков жадеита на мелкие заготовки и куски, которые будут удобны для работы. Особенностью такого станка является то, что ему практически не важно, какого размера будет распиливаемая заготовка. Единственное ограничение, которое существует, так это степень кривизны дуги, на которой натягивается проволока. В свою очередь, дуга должна быть настолько большой, насколько большая заготовка, с которой нужно будет работать. Сам же станок может основываться на дуговом или роликовом принципе. В случае с дугой, необходимо натянуть проволоку между двумя концами деревянной дуги. А во втором, эта проволока будет перематываться с одной катушки на другую, причем после окончания перемотки, можно изменить направление. Данный вид пилы отлично подойдет для любителей, поскольку с ней легко обращаться. Единственный недостаток, так это более длительное время распила, чем у других пил и станков. Промышленная пила, работающая по принципу перемотки с одного ролика на другой, изображена на рисунке ниже. 

В данном изделии применяется довольно мягкая железная проволока, диаметр которой около 0,7 мм. Она может быть как одинарной, так и скрученной из нескольких проволочек, что еще лучше. Потому как V-образные канавы между проволочками будут хорошо удерживать на себе абразивный порошок.

Также, станок может быть сделать в другом исполнении. Так, он будет состоять из двух барабанов, на которых будет наматываться режущая проволока. Концы же этой проволоки закреплены на этих же барабанах. Один из барабанов имеет привод, совершая поочередные вращения в одну и другую сторону, благодаря кривошипу, что приводится в движение благодаря двигателю. Второй же барабан служит для того, чтоб проволока удерживалась натянутой. При включении станка, проволока начинает свои движения вперед-назад, взаимодействуя при этом с камнем, тем самым разрезая его.

Используя проволочную пилу, желательно сделать небольшое углубление в верхней части рабочего камня. Эта канавка будет задавать направление проволоке, не давая тем самым уходить от предполагаемого места распила. Теперь, в любом месте камня, по которому будет проходить проволока, сделайте чашку для суспензии абразива, например из глины. Желательно, чтоб проволока пилы использовалась по всей длине. Таким образом, будет в значительной степени снижаться изношенность проволоки. Поэтому, во время работы, используйте новые участки проволоки, которые не были задействованы ранее. Что ж, станки и пилы по резке камня бывают достаточно разными, поэтому выбирать нужно исходя из того, какие условия стоят, какого размера будет камень, подлежащий распилу и так далее.

Еще про оборудование:

 - Автокраны

 - Бетономешалки

 - Сравнительный анализ дрелей и перфораторов

 - Сабельные пилы

 - Фрезерные машины

 - Сварочные аппараты

 - Отбойные молотки

 - Асфальтоукладчики. Техника для асфальта

 - Компрессоры. Типы и виды

загрузка...

www.megastroika.biz

Дело в камне!

Оборудование для резки камняДля того чтобы осуществить качественную обработку камня, нужен немалый опыт. Но даже самый первоклассный и опытный мастер не сможет сделать стоящее каменное изделие без помощника. Помочь создать каменный шедевр может только лишь правильно подобранное оборудование для резки камня. Использование в работе качественных инструментов позволит существенно упростить и ускорить выполнение тех или иных работ, в частности, резки.

На сегодняшний день оборудование для резки природного камня представлено в достаточно широком ассортименте. Как правило, подобные инструменты чаще всего используются в ремонтных работах. Оборудование для резки камня довольно многофункционально и универсально. За счет эргономичной и продуманной конструкции, рабочие могут производить самые точные распилы. Кроме того, все станки для резки всегда оснащены надежным и качественным фиксирующим устройством.

Не секрет, что наиболее удачным инструментом для резки камня является алмазный инструмент. Скорей всего, алмазный инструмент еще долго будет занимать лидирующую позицию по эффективности и качеству резки. «Клинок», выполненный из алмаза, во сто крат практичнее, чем любой другой абразив. И хоть стоимость алмазных инструментов высокая, все затраты полностью оправданы. Поистине уникальные свойства этого минерала помогут в короткие сроки справиться с любыми видами каменных глыб.

Пилы для резки камня

В арсенале любого мастера каменных дел всегда есть следующие алмазные устройства:

  1. алмазные инструменты для разрезания каменной глыбы;
  2. алмазные сегменты для полировальных и шлифовальных машин;
  3. алмазные фрезы для электрических машин и ручной работы;
  4. другой ручной инвентарь для гравировки и резьбы (шкурки, спицы, ручки и другие).

Профессиональным оборудованием для резки камня считаются специальные машины (станки), где используют алмазные диски. Понятно, что режущие элементы не полностью изготовлены из алмаза. В диск из стали впрессованы (приварены или напаяны — зависит от технологии производства) пластинки, состоящие из специального вещества-связки и непосредственно алмазной крошки. Кстати говоря, химический состав связки полностью зависит от того, с каким типом материала будет работать мастер. Связующе вещество обеспечивает целостность режущих элементов и их оттачивание во время работы. Именно поэтому на алмазном диске указывается направление, по которому он должен двигаться в машине. Губительны для абразива вибрация и перегрев, так как от этого режущие пластинки будут очень скоро разрушаться.

Алмазные диски для резки камня

Есть два основных типа дисков с алмазным абразивом:

  1. диски, предназначенные для так называемой «мокрой» резки камня;
  2. диски, предназначенные для сухого типа резки.

Данное подразделение оборудования для резки камня не случайно. Из-за неравномерного распределения нагрева круг легко деформируется и становится непригодным для дальнейшей эксплуатации. Поэтому сегменты дисков для «сухой» резки поделены на сектора или сделаны «волной» для уравновешивания температуры. А вот при «мокрой» резке необходимо обязательное охлаждение диска при помощи воды непосредственно во время выполнения работы. Чтобы предотвратить излишнюю вибрацию, в инструменте имеются специальные «гасящие» подушки.

Оборудование для резки камня, кроме дисков с алмазным абразивом подразумевает еще и специальные алмазные пилы, сверла и фрезы.

Любые работы, связанные с обработкой камня, в том числе и резку камня, можно смело проводить в домашних условиях. Главное  рационально подобрать качественное оборудование!

delovkamne.ru