Истираемость каменных напольных покрытий . Истираемость камня


Определение степени истираемости природного камня

Н.В.Амбарцумян, доц., к.т.н., ООО «Гранит Мрамор» (г. Москва) А.С. Оганесян, доц., к.т.н., МГГУ А.М.Хакурате, доц., к.т.н., чл.-корр. МАИЭБ, МГГУ

В последнее столетие развитие науки и новых технологий позволило применить в строительстве различные искусственные материалы, соответствующие современным требованиям по технологии строительства жилья, обустройства интерьера, которые, казалось, уже обеспечили самые изысканные потребности человека. Однако в настоящее время обозначилась возрастающая тенденция возврата человека к природным экологически чистым материалам, что означает новое отношение, новый взгляд человека на природную среду.

Для правильного выбора материала, в зависимости от условий эксплуатации и срока службы, необходима объективная оценка его долговечности, одним из критериев которой является истираемость природных камней.

Установление предельного срока службы природного камня в истирающихся конструкциях позволит при проектировании строительных сооружений на его основе выбирать наиболее оптимальные природные материалы для конкретных условий их работы.

Для измерения износа природных камней в лабораторных условиях нами было применено специально изготовленное приспособление, представляющее собой профильную пустотелую балку на двух опорах, по которой передвигается тележка с устройством, записывающим профиль конструкции из камня (например, пола или ступени).

С целью увязки лабораторных данных по истираемости природных камней с износом в реальных конструкциях было проведено натурное обследование и измерение износа каменных полов и лестниц в Московском метрополитене.

Результаты натурных инструментальных измерений износа и статистические данные о потоках пассажиров были подвергнуты математической обработке, в результате чего была определена величина пассажиропотока (млн.чел.), при котором получается единица износа (мм) на единицу ширины конструкции (м).

Результаты подсчета показали, что на один мм износа газганского мрамора приходится пассажиропоток 2.15–2.5 млн.чел., капустинского гранита — 11.0 млн.чел., коростышевского гранита — 22 млн.чел.

Натурные измерения позволили установить, что в одних и тех же условиях в лестницах износ в 1.5–1.7 раза превышает износ в полах. Для сопоставления результатов износа пород в зависимости от пассажиропотока с результатами лабораторного испытания их на истираемость были поставлены специальные опыты. В автоматических контрольных пунктах (турникетах) ст. «Киевская» были уложены плиты из мраморов Иджеванского, Коелгинского и Хорвирапского месторождений и базальта Арзнинского месторождения.

После шести месяцев службы была определена величина максимального износа каждой плиты. Величина же пассажиропотока устанавливалась с большой точностью по показателям счетчиков автоматических контрольных пунктов.

Подсчеты показали, что на один мм износа приходятся следующие пассажиропотоки в зависимости от породы камня:

•арзнинский базальт — 3.12 млн.чел.

•коелгинский мрамор — 1.46 млн.чел.

•иджеванский мрамор — 2.86 млн.чел.

•хорвирапский мрамор — 2.2 млн.чел.

Для установления зависимости натурного износа природных камней от показателя истираемости по лабораторным испытаниям было необходимо иметь точные данные таких испытаний для исследуемых пород камня.

Однако стандартный метод испытания на истираемость страдает рядом недостатков, не позволяющих получить точные и сопоставимые данные. Это связано, в основном, с применением в качестве истирающего материала свободного абразива: кварцевого песка или карборунда. Единица измерения показателя истирания в г/см2 выбрана также не совсем правильно, так как она не может быть приемлема при сравнительном изучении истираемости различных горных пород с неодинаковой плотностью.

Исходя из этого, была разработана новая методика лабораторного испытания природного камня на истираемость на основе серии экспериментов по сравнительному изучению истираемости горных пород при применении как свободного абразива, так и связанного, в виде абразивных кругов из карбида кремния и синтетического алмаза. В результате экспериментов была установлена целесообразность применения абразивных кругов для объективной оценки истираемости природного камня. При этом уменьшился разброс показателей истираемости, и полученные данные для различных горных пород достаточно четко согласуются как с их физико-механическими свойствами, так и с реальным износом в натурных условиях. Поэтому в дальнейшем исследование истираемости облицовочного камня проводилось связанным абразивом. Была определена истираемость облицовочных камней из 84 важнейших разрабатываемых месторождений СНГ. В качестве абразива были использованы круги из карбида кремния К3-10 на бакелитовой связке.

Анализ данных натурного исследования истираемости облицовочных камней в условиях Московского метрополитена и их сопоставление с результатами лабораторных испытаний на истираемость по принятой нами методике показал наличие определенной взаимосвязи между этими характеристиками.

Графически эта зависимость представлена на рис. 1. На графике значения натурного износа приведены в единице пассажиропотока 1 млн.чел., а значения показателя истираемости — в мм (высота истертого слоя) для образцов камня 113 мм.

Как видно из графика, существует четкая прямая пропорциональная связь между вышеуказанными показателями, что дает возможность на основе данных лабораторных испытаний истираемости облицовочных камней по предлагаемой нами методике предопределить сроки их службы в натурных условиях при данном значении людского потока.

Для расчета натурного годичного износа породы в полах зданий и сооружений, в зависимости от людского потока и показателя ее истираемости, предлагается следующая эмпирическая формула:

Ин пол=0.59 x Q x Ил x 10-6, мм, (1)

где: Инпол — натурный износ породы в полах, мм; Q — людской поток, чел./год; Ил — показатель истираемости той же породы в мм при принятых нами параметрах испытания.

Для расчета натурного годичного износа породы при облицовке ступеней, лестниц формула имеет вид:

Инлест=1.5xИнпол=0.88 x Q x Ил x 10-6 (2)

Задаваясь толщиной облицовочной плиты и связанной с ней высотой допустимого износа при известном пассажиропотоке, можно, пользуясь формулами (1) и (2) и на основе данных лабораторных испытаний, определить срок службы породы конкретного месторождения, соответственно, в полах и лестницах проектируемых зданий и сооружений.

Исходя из данных натурных обследований, нами предлагаются следующие значения допустимых износов в зависимости от толщины плиты d и породы камня: для мраморов d - 10 мм; для гранитов d - 5 мм.

Пользуясь результатами натурных исследований и формулой (1), можно предложить следующую классификацию облицовочных камней по истираемости при условном пассажиропотоке 1 млн.чел./год (табл. 1).

По результатам исследований, выполненных по 84 месторождениям стран СНГ, получены зависимости истираемости от предела прочности на сжатие для мрамора (рис. 2) и гранита (рис. 3).

Полученные данные могут быть использованы при проектировании облицовки из природного камня и конструкций, подвергающихся истиранию.

Журнал "Горная Промышленность" №2 1999

mining-media.ru

Истираемость натурального камня

Истираемость натурального камня21.04.2018

Истираемость натурального камня

Одной из причин, по которым натуральный камень с давних времен использовался в качестве материала для дорожных покрытий, является его крайне низкая истираемость. Физически это свойство характеризует сопротивляемость того или иного материала воздействию трения, а механически – возможность сохранять поверхностную структуру на протяжении длительного времени без истончения и крошения. Именно это и побудило еще древних строителей выкладывать дороги камнем – поскольку гранитная брусчатка или гранитная плитка легко выдерживали поступь десятков тысяч солдат римских легионов, копыт их лошадей и жесткое давление металлических ободов, которыми были окованы колеса телег и боевых колесниц. И материал настолько прижился – что и поныне служит верой и правдой на площадях, вымощенных сотни лет назад.

Методика определения уровня истираемости

Поскольку в числовом виде истираемость равна соотношению потерянной материалом массы в расчете на единицу площади (иначе говоря, г/см2), измерение этой величины проводится следующим образом:

  • из испытываемой породы изготавливается кубик строго определенных размеров и площади поверхности;
  • далее кубик, помещенный в гидравлический зажим, вертикально прижимают под так же строго рассчитанным давлением к горизонтально размещенному металлическому кругу;
  • затем уже кругу, закрепленному в специальном станке, придают вращение с точно заданной скоростью, периодически подсыпая на его поверхность мелкий абразив;

Разумеется, твердость материала круга (чугун) и абразива (кварцевый песок для мягких пород и наждак для твердых) заранее известна – так же как и длина окружности в том месте, где кубик прижимается к вращающемуся диску – известны, и этот способ полностью имитирует трущее воздействие на камень. Ну а поскольку сила давления, величина трения и скорость в эксперименте в тысячи раз превосходят реальные, в течение очень короткого времени уровень истираемости можно определить, измерив разницу в массе образца до начала процесса и после его завершения.

Параметры истираемости для различных пород и их использование

В результате подобных опытов и была вычислена величина истираемости для всех известных горных минералов (почти прямо пропорциональная их плотности и твердости). Из используемых в качестве строительных материалов горных пород наиболее подверженными трению предсказуемо оказались известняки (до 0,8 г/см2), а наименее – кварциты (от 0,06 г/см2). Из смешанных и самых популярных пород пальму первенства получили граниты (0,1 – 0,5 г/см2), а «чемпионом» оказался небезызвестный габбро диабаз, или черный гранит – вулканическая гранитоподобная порода, по строению более близкая к базальтам и имеющая коэффициент истираемости не хуже, чем у кварцитов – 0,07 г/см2.

Очевидно, что данный параметр у того или иного камня повлиял и на его использование при изготовлении строительных материалов или их полуфабрикатов. Так, мрамор, лишь немногим превосходящий по истираемости обычный человеческий ноготь, несмотря на его изумительную красоту, невозможно использовать в роли материала для мощения горизонтальных поверхностей в местах с интенсивным перемещением людских потоков. Плиты или ступени из мрамора, установленные не то что в метро или подземных переходах, но даже в учебных заведениях или административных зданиях, спустя всего десяток-другой лет изнашиваются до такой степени, что их приходится менять. По этой причине если такая установка ныне и происходит, то только с предварительным нанесением вдоль поверхности ступеней нескольких полос, представляющих собой узкие выемки, заполненные рельефно выступающим над ступенькой замешанном на силикате карборунде. Зато гранит, а тем более габбро, служат практически единственными породами для изготовления таких горизонтальных покрытий, как плиты мощения, плитка и брусчатка тротуарная из натурального камня, а также дорожная брусчатка. Причем, независимо от производителя, верой и правдой служащие в десятки раз дольше, чем аналогичные покрытия из бетона, кирпича или керамики.

К списку новостей

www.valitovkamen.ru

Истираемость каменных напольных покрытий — ВикиСтрой

Группа истираемости

Породы и материалы

1

Кварциты и породы группы гранита

2

Базальты, микрокристаллический мрамор

3

Рыхлые базальты, мрамор, песчаники, доломиты

4

Мраморированные известняки, травертины, известняки, туфы

5

Рыхлые известняки

Фактура лицевой поверхности плит

Большую роль в дизайне интерьера играет фактура лицевой поверхности облицовочных плит, применяемых для устройства пола. Она может быть:

  • Полированная - с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции. Иногда процесс полировки называют еще накаткой глянца, так как для этой фактуры характерен зеркальный блеск поверхности. Гладкая поверхность камня четко отражает детали предметов. Полировка полностью выявляет и подчеркивает природный цвет и рисунок камня. Не рекомендуется использование таких плит на полах во влажных помещениях и для наружных лестниц и площадок (без нанесения противоскользящей бучардированной полосы) - при попадании на нее воды полированная поверхность становится скользкой.
  • Гладкая матовая (лощеная) - Гладкая матовая поверхность без видимых следов обработки абразивным инструментом, с явно выраженным рисунком камня.
  • Шлифованная - равномерно шероховатая, с получаемыми только при шлифовании неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Шлифовка делает поверхность равномерно шероховатой, рисунок камня сглажен. На темных и узорчатых камнях совершенно не выигрышна, так как практически полностью скрадывает цвет. Рекомендуется для полов, где необходимо уменьшить скольжение, и для наружных ступеней и площадок.
  • Пиленая - неравномерно шероховатая - с неровностями рельефа высотой до 2 мм, более грубая, чем шлифованная поверхность, с выявленным цветом и рисунком камня.
  • Термообработанная - шероховатая поверхность со следами шелушения, выглядит слегка "оплавленной", что позволяет более ярко, чем при шлифовке, проявить цвет и фактуру камня. Рекомендуется для наружной облицовки (ступени, площадки).
  • Точечная (бучардированная) - равномерно шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм. Обработанный этим способом гранит особенно эффективен там, где нежелательно или невозможно использовать полированные камни, а именно - при наружных работах (отмостка, площадка перед подъездом, наружные ступени, и т.д.).

Лицевая поверхность плит из натурального камня может быть также искусственно состаренной. Рекомендуется для 'фактурных', пористых, мягких мраморов. Состаренным мрамором не только облицовывают поверхности, из него делают различные бордюры, розетки, мозаичные ротонды и ковры.

Выпускаются также плиты с пескоструйной обработкой, на такой поверхности малозаметны царапины. Применение плит с пескоструйной обработкой для отделки пола во влажных зонах значительно повышает комфортность и безопасность покрытия.

По способу обработки поверхность мрамора может быть: полированной, шлифованной и состаренной; у гранита: полированной, лощеной, шлифованной, пиленой, бучардированной и подвергнутой огневой обработке.

Следует отметить, что до настоящего времени отделку пола чаще всего выполняли каменной плиткой с полированной или шлифованной поверхностью, поэтому в настоящее время клининговые компании сталкиваются в своей работе в основном именно с этими покрытиями.

В предыдущей статье нами был описан ряд мероприятий, позволяющих восстанавливать каменные поверхности методом шлифовки и полировки т.е. после проведения этих мероприятий мы получаем полированную или лощеную поверхность.

Основным врагом таких напольных покрытий является влага и песчинки, проще говоря грязь, поэтому для более длительного сохранения в первую очередь необходимо позаботиться об устройстве современных многоступенчатых систем грязезащиты на входах и в холлах зданий и офисов. Но и это не всегда спасает напольные покрытия от истираемости. В этом случае наша компания предлагает Клиентам провести процесс кристаллизации (ветрификации) мраморного пола.

Что такое кристаллизация?

Прежде всего, чтобы, лучше ориентироваться в терминологии, применяемой клининговыми компаниями и специалистами, занимающимися восстановлением и уходом за твердыми напольными покрытиями, раскроем некоторые основные определения:

Кристаллизация - термохимический процесс между кристаллизатором и кальцийсодержащим материалом (мрамор, известняк и т.п.),позволяющий придать камню натуральный глубокий блеск (высокий коэффициент отражения света), высокую прочность и водонепроницаемость.

Кристаллизатор - порошкообразное или жидкое слабокислотное вещество (pH 2,00-4,00), применяемое в процессе кристаллизации кальцийсодержащих поверхностей.

Наибольшее распространение и применение у нас получил порошок, из-за лучшего достигаемого эффекта после его применения. Связано это с тем, что порошок, наряду с химической, обладает еще и абразивной составляющей. Причем, абразивная часть составляет около 70-80% удельного веса всего порошка. Таким образом, можно утверждать, что помимо термохимического процесса при кристаллизации порошком происходит еще и механическая обработка камня мельчайшим абразивом. Т.е. фактически - последняя стадия полировки пола.

Чтобы яснее понимать что же происходит с камнем в момент проведения кристаллизации, а также понять, почему кристаллизация возможна только при наличие условия присутствия в камне кальция, мы обратились к специалистам химикам из ГУ НИИЦ "Кристалл", где получили от Петровой Елены Михайловны, к.х.н, доцента кафедры физической химии КрасГУ, следующие разъяснения по данному вопросу: полирующее травление и <залечивание> микротрещин и дефектов мрамора в процессе кристаллизации происходит, в частности, за счет образующихся на поверхности камня относительно прочных соединений. При этом возможны следующие процессы:

  • при смешении с водой, в присутствии щавелевой кислоты, происходит гидролиз -> MgSiF6 + 2h3O = Mg(OH)2 + h3SiF6;
  • взаимодействие продукта гидролиза (h3SiF6) с мрамором (CaCO3) -> CaCO3 + h3SiF6 = h3CO3 + CaSiF6

Однако на наш взгляд, данный механизм нельзя считать однозначным. И конечно, если говорить о глобальном исследовании данного процесса, необходимо изначально последовательно осуществить все этапы исследования точного химического состава <кристаллизатора>. В настоящее же время, приходится довольствоваться информацией о составе кристаллизатора, которую производители и поставщики прописывают на упаковках:20 % oxalic acid10% Fluorosilicate acid of Magnesium

Поскольку речь зашла о производителе, отметим, что кристаллизатор-порошок, обычно желто-зеленого цвета, фасуется, как правило, по 5, 10, 25кг. в пластиковые ведра или в мешки по 50 кг.При этом стоимость за 1 кг. такого порошкообразного кристаллизатора может колебаться в пределах 17-40 евро, в зависимости от фирмы производителя и объема закупки! Жидкий кристаллизатор фасуется в 1-5 литровые канистры, а стоимость 1 литра сопоставима со стоимостью 1 кг. порошка.

В настоящее время на российском рынке представлены кристаллизаторы порядка 10 производителей, но мы, безусловно, рекомендовали бы использование порошка TASKI nobile компании , компании - основоположника и разработчика данной технологии, технологии, которая была ими представлена на презентации у нас в России в 1998 году в отеле <Аэростар> (г. Москва).

Начинаем работать!

Итак, опустим, как долго приходиться убеждать потенциального Заказчика провести восстановление полов в его здании или офисе, встречаться, вести переговоры, делать пробные бесплатные работы и т.д., а расскажем как быстро и качественно можно сделать сами работы по кристаллизации полов.

Прежде всего, необходимо понять - содержится ли кальций в тех каменных полах, которые предстоит обрабатывать. Для этого в нашей компании применяется очень простой тест. В недоступном для глаза месте (около плинтуса, за входной дверью или где разрешит заказчик) наносится несколько капель раствора щавелевой или соляной кислоты на поверхность пола (при их отсутствии можно использовать и пищевые кислоты - уксусная, лимонная). При этом, если визуально наблюдается химическая реакция, то, теоретически обработка такого покрытия кристаллизатором возможна. Если реакция не наблюдается, то это означает, что кальция в камне не достаточно и надо подбирать другую технологию окончательного восстановления и защиты предложенного покрытия. Заметим, что наличие реакции между раствором кислоты и камнем еще не означает, что кристаллизация удастся и эффект превзойдет ожидания.

По определению науки петрографии мрамор - метаморфическая порода, которая образовалась под воздействием высокой температуры, давления и химических процессов путем превращения изверженных и осадочных горных пород в новый вид камня.

Кальций в мраморе составляет порядка 10-20 % от общего состава (остальная составляющая - железо и сложные минералы). Поскольку процесс кристаллизации направлен на реакцию именно с кальцием, никто не может гарантировать, что кислотная среда кристаллизатора при взаимодействии с другими составляющими мрамора не проявит какой-либо нежелательный побочный эффект.

Поэтому до начала полномасштабных работ необходимо провести пробы, соблюдая все технологические этапы процесса, описанного ниже.

Оборудование, инвентарь и химикаты, необходимые для производства работ:

  • однодисковая роторная машина в комплекте с баком, ведущим диском (вес 25-45 кг., 180-250 об./мин.)
  • вакуумный пылеводосос (вместимость 20-40 л.)
  • спецведро с отжимом, пластиковое ведро
  • держатель веревочного мопа (хендл) и веревочный моп (2 комплекта)
  • синтетические диски для роторной машины (пады) - красные (средней жесткости) и белые (малой жесткости), не редко применяются пады с добавлением натуральной шерсти, что увеличивает термический эффект, а значит и качество при проведении работ
  • кристаллизатор (порошковый)
  • лакмусовый индикатор
  • индивидуальные средства защиты
  • нейтральное моющее средство для пола

Если необходима предварительная заделка (пломбировка) швов и глубоких трещин, то дополнительно:

  • паста или клей, чаще двухкомпонентный (паста + отвердитель), иногда на больших
  • площадях используется специальная сухая смесь, которая разводится прилагающейся
  • жидкостью на основе силикона (GENERALL, Akemi)
  • пластиковая емкость для приготовления раствора
  • шпатель, нож, ветошь

В случае, если работы по кристаллизации мрамора проводятся после процесса шлифовки, никакая дополнительная обработка напольного покрытия, кроме тщательной промывки, не производится. Если работы производятся на не отшлифованной поверхности, а это тоже возможно - предварительно необходима глубинная чистка поверхности с применением щелочных растворов и жестких падов (зеленый, коричневый, черный).

После описанных операций обязательно производится проверка поверхности пола на нейтральность (наша компания применяет для этих целей лакмусовый бумажный индикатор). В случае повышенной кислотности или щелочности - производится нейтрализация среды (промывка) слабым раствором обратного химического средства (кислота - щелочью, щелочь - кислотой).

В случае, если шлифовка отсутствовала или в момент ее окончательного этапа не была произведена заделка швов, необходимо заделать имеющиеся сколы, швы и трещины на поверхности с помощью шпателя и пасты. Если в межплиточных швах присутствует цемент или другой затирочный материал, его остатки необходимо удалить с помощью ножа, чтобы обеспечить максимальный контакт именно мрамора с применяемой в процессе заделки пастой. Это обеспечит максимальную прочность шва и предотвратит <выбивание каблуками> пасты в процессе эксплуатации пола.

После высыхания пола, путем разведения порошка водопроводной водой до получения сметанообразной массы в специальной таре готовится рабочий раствор кристаллизатора (готовый раствор не долго сохраняет свои полезные свойства, поэтому рекомендуем подготавливать 1-2 рабочих дозы вещества). Расход кристаллизующего порошка на 1 кв. м. в среднем составляет 30-40 гр. Эта цифра колеблется в зависимости от концентрации активных веществ в порошке (у различных производителей она различна).

Зона обработки напольного покрытия одним оператором не должна превышать 2 кв. м. (при производстве пробных работ - не более 1-1,5 кв. м.). Рабочий раствор наносится на обрабатываемую поверхность и в течение 5 - 7 минут круговыми движениями втирается в пол (при этом используется роторная машина с красным или <шерстяным> падом). Не допускается высыхание раствора, при необходимости добавляется небольшое количество воды из бака роторной машины.

По окончании описанной процедуры отработанный раствор кристаллизатора собирается с помощью вакуумного водососа (при необходимости - предварительно размывается большим количеством воды). Проводится многократная промывка пола до полного устранения остатков кристаллизатора.

В случае, если работа проведена успешно (проявился равномерный блеск обработанной поверхности), можно приступать к обработке следующего участка.

Для контроля качества работ на большой территории, мы применяем приборы, позволяющие измерить коэффициент отражаемости покрытия. Это позволяет избежать повторного выполнения работ по требованию Заказчика, в случае неравномерного блеска на различных участках пола (такое возможно в случае нарушения концентрации рабочего раствора и времени обработки участка или неравномерно проведенной предварительной шлифовки поверхности).

Как быть с гранитом и другими природными материалами не содержащим кальция?

Действительно, на основе вышесказанного можно сделать вывод, что покрытия состоящие из гранита или другого материала, отличного от мрамора, кристаллизовать нельзя. И это действительно так. Хотя, очень часто в работе сталкиваешься с термином <кристаллизация гранита> и среди клининговых компаний и среди заинтересованных в этой услуге клиентов. Связано это с определенным навязыванием этого термина-бренда, как производителем, так и поставщиком (продавцом) компонентов и технологий. Технологий, которые применяются на конечной стадии обработки гранитного пола. По сути - <кристаллизация> гранита это придание ему натурального блеска с помощью окончательной шлифовки и втирания в поверхность металлической пудры (GPowder - компонент №1) и сметанообразного Gcomponent - компонент №2. При этом для обработки пола данным двухкомпонентным составом используются мягкие металлические пады или стальная <шерсть> (Steel Wool for crystallization). При применении данной технологии на граните, не смотря на термины и определения, бесспорно возникает ровный великолепный блеск с отражением луча до 90-95% (на черном граните), а значит поверхность становится гладкой и отталкивающей влагу и грязь. Данный метод также подходит для кристаллизации смешанных каменных покрытий, мозаик, мрамора с пониженным содержанием кальция.

Остается дело за профессиональным поддержанием и уходом (полировкой) откристаллизованной поверхности. Но об этом речь пойдет в других статьях.

М.Ю. СеливерстовГенеральный Директор ООО СЦ "Каскад-Холдинг"

www.wikistroi.ru

Понятие истираемости и ее применение к граниту

Понятие истираемости и ее применение к граниту18.03.2018

Понятие истираемости и ее применение к граниту

Любой горный минерал, используемый в промышленности, характеризуется определенным набором физико-технических характеристик. Каждая из них (либо их совокупность) играет определенную роль в выборе эксплуатационного применения камня – и для горизонтальных покрытий одним из важнейших параметров является истираемость. По существу, этот показатель характеризует способность материала сопротивляться абразивному воздействию, приводящему к истончению камня и ухудшению его прочностных свойств. Поэтому чем ниже величина истираемости той или иной породы – тем выше ее износостойкость.

Классификация пород по истираемости

Полностью противостоять истиранию ни один материал не может, поскольку для этого он должен обладать нулевым коэффициентом трения (добиться чего теоретически возможно, но на практике бессмысленно – ведь по такой поверхности невозможно будет передвигаться). В результате приходится идти другим путем – и, в зависимости от интенсивности предполагаемого воздействия на камень, останавливать свой выбор на тех минералах, что наименее подвергаются износу. В истирающихся конструкциях (площадках, лестницах, полах, тротуарах, дорожных покрытиях) стараются использовать, прежде всего, интрузивные магматические породы высокой прочности, относящиеся к 1-2 классам международной классификации горных пород, всего таких классов содержащей 5.

Истираемость материалов в каждом классе оценивается по абсолютному износу поверхности, измеряемой в миллиметрах в год (при условии воздействия на нее подошв обуви людского потока в 1 миллион человек за этот период).

Таким образом, распределение минералов по классам принимает следующий вид:

  • 1-й класс – граниты, гранитоподобные породы (например, габбро диабаз) и кварциты – износ < 0,12мм;
  • 2-й класс – базальты и песчаники высокой плотности, а также мрамор минимальной зернистости – износ от 0,12 до 0,35мм;
  • 3-й класс – доломиты, песчаники, мрамор и крупнозернистые базальты – износ от 0,35 до 0,6мм;
  • 4-й класс – туфы, известняки, травертины и большинство цветных мраморов – износ от 0,6 до 1,5мм;
  • 5-й класс – наиболее рыхлые типы известняков и прочие мягкие минералы – износ > 1,5мм.

Именно поэтому брусчатка  а также тротуарная плитка и плиты мощения, укладываемые хоть в Москве, хоть в Париже, хоть в Нью-Йорке в местах с высокой интенсивностью перемещения людей и транспорта, производятся именно из этих камней.

Интенсивность людского потока

Количество человек, проходящих по поверхности тех или иных дорог или полов сооружений, определяется среднестатистически, и на протяжении года составляет:

  • крупные аэропорты, вокзалы и станции метрополитена — 4 млн. чел.;
  • стадионы, подземные переходы, активные пешеходные зоны, супермаркеты — 1 млн. чел.;
  • здания общественного назначения (ВУЗы, школы, офисы, средние магазины) – 0,5 млн. чел.;
  • театры, кинотеатры, отели – 0,2 млн. чел.;
  • подъезды многоэтажек – 0,1 млн. чел.;
  • жилые апартаменты – 0,02 млн. чел.

 

Отсюда следует, что 10-миллиметровые плиты не из гранита, а, например, из травертина, уложенные в зале международного аэропорта, будут терять ежегодно около 4 мм, и спустя всего 2-2,5 года потребуют срочной замены. В то же время мраморные ступени лестницы, выстроенной в шикарном коттедже, за год будут истончаться всего на 0,02 мм – и, в принципе, смогут прослужить без замены не одну сотню лет.

Не мешает добавить, что хорошо отполированные поверхности, снабженные лишь сменными противоскользящими полосами (там, где такая конструкция допустима), способны будут прослужить намного дольше.

К списку новостей

www.valitovkamen.ru

Истираемость каменных напольных покрытий  | RUUD

Камень, который используют для облицовки лестниц, полов, площадок, безусловно, подвергается истиранию. Поэтому нужно заранее знать, к какой группе по степени истираемости принадлежит обрабатываемый материал. Горныепороды и материалы условно можно разделить на пять групп. Например, еслиуложить травертин на станции метро, его износ составит 3,4мм в год. Доломит,уложенный в шоу-руме, за год будет истираться на 0,3мм, а лестница измрамора в личных апартаментах — на 0,02мм в год и прослужит 500 лет.»

Группа истираемостиПороды и материалы

1Кварциты и породы группы гранита

2Базальты, микрокристаллический мрамор

3Рыхлые базальты, мрамор, песчаники, доломиты

4Мраморированные известняки, травертины, известняки, туфы

5Рыхлые известняки

Фактура лицевой поверхности плит

Большую роль в дизайне интерьера играет фактура лицевойповерхности облицовочных плит, применяемых для устройства пола. Она можетбыть:

  • Полированная — с зеркальным блеском, четким отражениемпредметов, без следов обработки предыдущей операции. Иногда процессполировки называют еще накаткой глянца, так как для этой фактуры характерензеркальный блеск поверхности. Гладкая поверхность камня четко отражаетдетали предметов. Полировка полностью выявляет и подчеркивает природныйцвет и рисунок камня. Не рекомендуется использование таких плит на полахво влажных помещениях и для наружных лестниц и площадок (без нанесенияпротивоскользящей бучардированной полосы) — при попадании на нее водыполированная поверхность становится скользкой.
  • Гладкая матовая (лощеная) — Гладкая матовая поверхностьбез видимых следов обработки абразивным инструментом, с явно выраженнымрисунком камня.
  • Шлифованная — равномерно шероховатая, с получаемымитолько при шлифовании неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Шлифовкаделает поверхность равномерно шероховатой, рисунок камня сглажен. Натемных и узорчатых камнях совершенно не выигрышна, так как практическиполностью скрадывает цвет. Рекомендуется для полов, где необходимо уменьшитьскольжение, и для наружных ступеней и площадок.
  • Пиленая — неравномерно шероховатая — с неровностямирельефа высотой до 2 мм, более грубая, чем шлифованная поверхность,с выявленным цветом и рисунком камня.
  • Термообработанная — шероховатая поверхность со следамишелушения, выглядит слегка «оплавленной», что позволяет болееярко, чем при шлифовке, проявить цвет и фактуру камня. Рекомендуетсядля наружной облицовки (ступени, площадки).
  • Точечная (бучардированная) — равномерно шероховатаяс неровностями рельефа высотой до 5 мм. Обработанный этим способом гранитособенно эффективен там, где нежелательно или невозможно использоватьполированные камни, а именно — при наружных работах (отмостка, площадкаперед подъездом, наружные ступени, и т.д.).

Лицевая поверхность плит из натурального камня может быть также искусственно состаренной. Рекомендуется для «фактурных», пористых, мягкихмраморов. Состаренным мрамором не только облицовывают поверхности, изнего делают различные бордюры, розетки, мозаичные ротонды и ковры.

Выпускаются также плиты с пескоструйной обработкой, на такой поверхности малозаметны царапины. Применение плит с пескоструйной обработкой для отделки пола во влажных зонах значительно повышает комфортность и безопасность покрытия.

По способу обработки поверхность мрамора может быть: полированной, шлифованной и состаренной; у гранита: полированной, лощеной, шлифованной, пиленой, бучардированной и подвергнутой огневой обработке.

Следует отметить, что до настоящего времени отделку пола чаще всего выполняли каменной плиткой с полированной или шлифованной поверхностью, поэтому в настоящее время клининговые компании сталкиваются в своей работе в основном именно с этими покрытиями.

В предыдущей статье нами был описан ряд мероприятий, позволяющих восстанавливать каменные поверхности методом шлифовки и полировки т.е. после проведения этих мероприятий мы получаем полированную или лощеную поверхность.

Основным врагом таких напольных покрытий является влага и песчинки, проще говоря грязь, поэтому для более длительного сохранения в первую очередь необходимо позаботиться об устройстве современных многоступенчатых системгрязезащиты на входах и в холлах зданий и офисов. Но и это не всегда спасаетнапольные покрытия от истираемости. В этом случае наша компания предлагаетКлиентам провести процесс кристаллизации (ветрификации) мраморного пола.

Что такое кристаллизация?

Прежде всего, чтобы, лучше ориентироваться в терминологии, применяемой клининговыми компаниями и специалистами, занимающимися восстановлением и уходом за твердыми напольными покрытиями, раскроем некоторые основныеопределения:

Кристаллизация — термохимический процесс между кристаллизатором и кальцийсодержащим материалом (мрамор, известняк и т.п.),позволяющийпридать камню натуральный глубокий блеск (высокий коэффициент отражения света), высокую прочность и водонепроницаемость.

Кристаллизатор — порошкообразное или жидкое слабокислотное вещество (pH 2,00-4,00), применяемое в процессе кристаллизации кальцийсодержащих поверхностей.

Наибольшее распространение и применение у нас получил порошок, из-за лучшего достигаемого эффекта после его применения. Связано это с тем, что порошок, наряду с химической, обладает еще и абразивной составляющей.Причем, абразивная часть составляет около 70-80% удельного веса всего порошка. Таким образом, можно утверждать, что помимо термохимического процесса при кристаллизации порошком происходит еще и механическая обработка камня мельчайшим абразивом. Т.е. фактически — последняя стадия полировки пола.

Чтобы яснее понимать что же происходит с камнем в момент проведения кристаллизации, а также понять, почему кристаллизация возможна только при наличие условия присутствия в камне кальция, мы обратились к специалистам химикам из ГУ НИИЦ «Кристалл», где получили от Петровой Елены Михайловны,к.х.н, доцента кафедры физической химии КрасГУ, следующие разъясненияпо данному вопросу: полирующее травление и микротрещин идефектов мрамора в процессе кристаллизации происходит, в частности, засчет образующихся на поверхности камня относительно прочных соединений.При этом возможны следующие процессы:

  • при смешении с водой, в присутствии щавелевой кислоты, происходитгидролиз -> MgSiF6 + 2h3O = Mg(OH)2 + h3SiF6;
  • взаимодействие продукта гидролиза (h3SiF6) с мрамором (CaCO3) ->CaCO3 + h3SiF6 = h3CO3 + CaSiF6

Однако на наш взгляд, данный механизм нельзя считать однозначным. Иконечно, если говорить о глобальном исследовании данного процесса, необходимоизначально последовательно осуществить все этапы исследования точногохимического состава . В настоящее же время, приходитсядовольствоваться информацией о составе кристаллизатора, которую производителии поставщики прописывают на упаковках:20 % oxalic acid10% Fluorosilicate acid of Magnesium

Поскольку речь зашла о производителе, отметим, что кристаллизатор-порошок,обычно желто-зеленого цвета, фасуется, как правило, по 5, 10, 25кг. впластиковые ведра или в мешки по 50 кг.При этом стоимость за 1 кг. такогопорошкообразного кристаллизатора может колебаться в пределах 17-40 евро,в зависимости от фирмы производителя и объема закупки! Жидкий кристаллизаторфасуется в 1-5 литровые канистры, а стоимость 1 литра сопоставима со стоимостью1 кг. порошка.

В настоящее время на российском рынке представлены кристаллизаторы порядка10 производителей, но мы, безусловно, рекомендовали бы использование порошкаTASKI nobile компании , компании — основоположника и разработчикаданной технологии, технологии, которая была ими представлена на презентацииу нас в России в 1998 году в отеле (г. Москва).

Начинаем работать!

Итак, опустим, как долго приходиться убеждать потенциального Заказчикапровести восстановление полов в его здании или офисе, встречаться, вестипереговоры, делать пробные бесплатные работы и т.д., а расскажем как быстрои качественно можно сделать сами работы по кристаллизации полов.

Прежде всего, необходимо понять — содержится ли кальций в тех каменныхполах, которые предстоит обрабатывать. Для этого в нашей компании применяетсяочень простой тест. В недоступном для глаза месте (около плинтуса, завходной дверью или где разрешит заказчик) наносится несколько капель растворащавелевой или соляной кислоты на поверхность пола (при их отсутствии можноиспользовать и пищевые кислоты — уксусная, лимонная). При этом, если визуальнонаблюдается химическая реакция, то, теоретически обработка такого покрытиякристаллизатором возможна. Если реакция не наблюдается, то это означает,что кальция в камне не достаточно и надо подбирать другую технологию окончательноговосстановления и защиты предложенного покрытия. Заметим, что наличие реакциимежду раствором кислоты и камнем еще не означает, что кристаллизация удастсяи эффект превзойдет ожидания.

По определению науки петрографии мрамор — метаморфическая порода,которая образовалась под воздействием высокой температуры, давления ихимических процессов путем превращения изверженных и осадочных горныхпород в новый вид камня.

Кальций в мраморе составляет порядка 10-20 % от общего состава (остальнаясоставляющая — железо и сложные минералы). Поскольку процесс кристаллизациинаправлен на реакцию именно с кальцием, никто не может гарантировать,что кислотная среда кристаллизатора при взаимодействии с другими составляющимимрамора не проявит какой-либо нежелательный побочный эффект.

Поэтому до начала полномасштабных работ необходимо провести пробы, соблюдаявсе технологические этапы процесса, описанного ниже.

Оборудование,инвентарь и химикаты, необходимые для производства работ:

  • однодисковая роторная машина в комплекте с баком, ведущим диском(вес 25-45 кг., 180-250 об./мин.)
  • вакуумный пылеводосос (вместимость 20-40 л.)
  • спецведро с отжимом, пластиковое ведро
  • держатель веревочного мопа (хендл) и веревочный моп (2 комплекта)
  • синтетические диски для роторной машины (пады) — красные (среднейжесткости) и белые (малой жесткости), не редко применяются пады с добавлениемнатуральной шерсти, что увеличивает термический эффект, а значит и качествопри проведении работ
  • кристаллизатор (порошковый)
  • лакмусовый индикатор
  • индивидуальные средства защиты
  • нейтральное моющее средство для пола

Если необходима предварительная заделка (пломбировка) швов и глубокихтрещин, то дополнительно:

  • паста или клей, чаще двухкомпонентный (паста + отвердитель), иногдана больших
  • площадях используется специальная сухая смесь, которая разводитсяприлагающейся
  • жидкостью на основе силикона (GENERALL, Akemi)
  • пластиковая емкость для приготовления раствора
  • шпатель, нож, ветошь

В случае, если работы по кристаллизации мрамора проводятся после процессашлифовки, никакая дополнительная обработка напольного покрытия, крометщательной промывки, не производится. Если работы производятся на не отшлифованнойповерхности, а это тоже возможно — предварительно необходима глубиннаячистка поверхности с применением щелочных растворов и жестких падов (зеленый,коричневый, черный).

После описанных операций обязательно производится проверка поверхностипола на нейтральность (наша компания применяет для этих целей лакмусовыйбумажный индикатор). В случае повышенной кислотности или щелочности —производится нейтрализация среды (промывка) слабым раствором обратногохимического средства (кислота — щелочью, щелочь — кислотой).

В случае, если шлифовка отсутствовала или в момент ее окончательногоэтапа не была произведена заделка швов, необходимо заделать имеющиесясколы, швы и трещины на поверхности с помощью шпателя и пасты. Если вмежплиточных швах присутствует цемент или другой затирочный материал,его остатки необходимо удалить с помощью ножа, чтобы обеспечить максимальныйконтакт именно мрамора с применяемой в процессе заделки пастой. Это обеспечитмаксимальную прочность шва и предотвратит пастыв процессе эксплуатации пола.

После высыхания пола, путем разведения порошка водопроводной водой дополучения сметанообразной массы в специальной таре готовится рабочий растворкристаллизатора (готовый раствор не долго сохраняет свои полезные свойства,поэтому рекомендуем подготавливать 1-2 рабочих дозы вещества). Расходкристаллизующего порошка на 1 кв. м. в среднем составляет 30-40 гр. Этацифра колеблется в зависимости от концентрации активных веществ в порошке(у различных производителей она различна).

Зона обработки напольного покрытия одним оператором не должна превышать2 кв. м. (при производстве пробных работ — не более 1-1,5 кв. м.). Рабочийраствор наносится на обрабатываемую поверхность и в течение 5 — 7 минуткруговыми движениями втирается в пол (при этом используется роторная машинас красным или падом). Не допускается высыхание раствора, принеобходимости добавляется небольшое количество воды из бака роторной машины.

По окончании описанной процедуры отработанный раствор кристаллизаторасобирается с помощью вакуумного водососа (при необходимости — предварительноразмывается большим количеством воды). Проводится многократная промывкапола до полного устранения остатков кристаллизатора.

В случае, если работа проведена успешно (проявился равномерный блескобработанной поверхности), можно приступать к обработке следующего участка.

Для контроля качества работ на большой территории, мы применяем приборы,позволяющие измерить коэффициент отражаемости покрытия. Это позволяетизбежать повторного выполнения работ по требованию Заказчика, в случаенеравномерного блеска на различных участках пола (такое возможно в случаенарушения концентрации рабочего раствора и времени обработки участка илинеравномерно проведенной предварительной шлифовки поверхности).

Как быть с гранитом и другими природными материалами не содержащимкальция?

Действительно,на основе вышесказанного можно сделать вывод, что покрытия состоящие изгранита или другого материала, отличного от мрамора, кристаллизовать нельзя.И это действительно так. Хотя, очень часто в работе сталкиваешься с терминоми среди клининговых компаний и среди заинтересованныхв этой услуге клиентов. Связано это с определенным навязыванием этоготермина-бренда, как производителем, так и поставщиком (продавцом) компонентови технологий. Технологий, которые применяются на конечной стадииобработки гранитного пола. По сути — гранита это приданиеему натурального блеска с помощью окончательной шлифовки и втиранияв поверхность металлической пудры (GPowder — компонент №1) и сметанообразногоGcomponent — компонент №2. При этом для обработки пола данным двухкомпонентнымсоставом используются мягкие металлические пады или стальная(Steel Wool for crystallization). При применении данной технологии награните, не смотря на термины и определения, бесспорно возникает ровныйвеликолепный блеск с отражением луча до 90-95% (на черном граните), азначит поверхность становится гладкой и отталкивающей влагу и грязь. Данныйметод также подходит для кристаллизации смешанных каменных покрытий, мозаик,мрамора с пониженным содержанием кальция.

Остается дело за профессиональным поддержанием и уходом (полировкой)откристаллизованной поверхности. Но об этом речь пойдет в других статьях.

М.Ю. СеливерстовГенеральный Директор ООО СЦ «Каскад-Холдинг»

Источник

ruud.ru

Истираемость каменных напольных покрытий

Камень, который используют для облицовки лестниц, полов, площадок, безусловно, подвергается истиранию. Поэтому нужно заранее знать, к какой группе по степени истираемости принадлежит обрабатываемый материал. Горные породы и материалы условно можно разделить на пять групп. Например, если уложить травертин на станции метро, его износ составит 3,4мм в год. Доломит, уложенный в шоу-руме, за год будет истираться на 0,3мм, а лестница из мрамора в личных апартаментах - на 0,02мм в год и прослужит 500 лет."

Группа истираемости

Породы и материалы

1

Кварциты и породы группы гранита

2

Базальты, микрокристаллический мрамор

3

Рыхлые базальты, мрамор, песчаники, доломиты

4

Мраморированные известняки, травертины, известняки, туфы

5

Рыхлые известняки

Фактура лицевой поверхности плит

Большую роль в дизайне интерьера играет фактура лицевой поверхности облицовочных плит, применяемых для устройства пола. Она может быть:

  • Полированная - с зеркальным блеском, четким отражением предметов, без следов обработки предыдущей операции. Иногда процесс полировки называют еще накаткой глянца, так как для этой фактуры характерен зеркальный блеск поверхности. Гладкая поверхность камня четко отражает детали предметов. Полировка полностью выявляет и подчеркивает природный цвет и рисунок камня. Не рекомендуется использование таких плит на полах во влажных помещениях и для наружных лестниц и площадок (без нанесения противоскользящей бучардированной полосы) - при попадании на нее воды полированная поверхность становится скользкой.
  • Гладкая матовая (лощеная) - Гладкая матовая поверхность без видимых следов обработки абразивным инструментом, с явно выраженным рисунком камня.
  • Шлифованная - равномерно шероховатая, с получаемыми только при шлифовании неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Шлифовка делает поверхность равномерно шероховатой, рисунок камня сглажен. На темных и узорчатых камнях совершенно не выигрышна, так как практически полностью скрадывает цвет. Рекомендуется для полов, где необходимо уменьшить скольжение, и для наружных ступеней и площадок.
  • Пиленая - неравномерно шероховатая - с неровностями рельефа высотой до 2 мм, более грубая, чем шлифованная поверхность, с выявленным цветом и рисунком камня.
  • Термообработанная - шероховатая поверхность со следами шелушения, выглядит слегка "оплавленной", что позволяет более ярко, чем при шлифовке, проявить цвет и фактуру камня. Рекомендуется для наружной облицовки (ступени, площадки).
  • Точечная (бучардированная) - равномерно шероховатая с неровностями рельефа высотой до 5 мм. Обработанный этим способом гранит особенно эффективен там, где нежелательно или невозможно использовать полированные камни, а именно - при наружных работах (отмостка, площадка перед подъездом, наружные ступени, и т.д.).

Лицевая поверхность плит из натурального камня может быть также искусственно состаренной. Рекомендуется для 'фактурных', пористых, мягких мраморов. Состаренным мрамором не только облицовывают поверхности, из него делают различные бордюры, розетки, мозаичные ротонды и ковры.

Выпускаются также плиты с пескоструйной обработкой, на такой поверхности малозаметны царапины. Применение плит с пескоструйной обработкой для отделки пола во влажных зонах значительно повышает комфортность и безопасность покрытия.

По способу обработки поверхность мрамора может быть: полированной, шлифованной и состаренной; у гранита: полированной, лощеной, шлифованной, пиленой, бучардированной и подвергнутой огневой обработке.

Следует отметить, что до настоящего времени отделку пола чаще всего выполняли каменной плиткой с полированной или шлифованной поверхностью, поэтому в настоящее время клининговые компании сталкиваются в своей работе в основном именно с этими покрытиями.

В предыдущей статье нами был описан ряд мероприятий, позволяющих восстанавливать каменные поверхности методом шлифовки и полировки т.е. после проведения этих мероприятий мы получаем полированную или лощеную поверхность.

Основным врагом таких напольных покрытий является влага и песчинки, проще говоря грязь, поэтому для более длительного сохранения в первую очередь необходимо позаботиться об устройстве современных многоступенчатых систем грязезащиты на входах и в холлах зданий и офисов. Но и это не всегда спасает напольные покрытия от истираемости. В этом случае наша компания предлагает Клиентам провести процесс кристаллизации (ветрификации) мраморного пола.

Что такое кристаллизация?

 

Прежде всего, чтобы, лучше ориентироваться в терминологии, применяемой клининговыми компаниями и специалистами, занимающимися восстановлением и уходом за твердыми напольными покрытиями, раскроем некоторые основные определения:

Кристаллизация - термохимический процесс между кристаллизатором и кальцийсодержащим материалом (мрамор, известняк и т.п.),позволяющий придать камню натуральный глубокий блеск (высокий коэффициент отражения света), высокую прочность и водонепроницаемость.

Кристаллизатор - порошкообразное или жидкое слабокислотное вещество (pH 2,00-4,00), применяемое в процессе кристаллизации кальцийсодержащих поверхностей.

Наибольшее распространение и применение у нас получил порошок, из-за лучшего достигаемого эффекта после его применения. Связано это с тем, что порошок, наряду с химической, обладает еще и абразивной составляющей. Причем, абразивная часть составляет около 70-80% удельного веса всего порошка. Таким образом, можно утверждать, что помимо термохимического процесса при кристаллизации порошком происходит еще и механическая обработка камня мельчайшим абразивом. Т.е. фактически - последняя стадия полировки пола.

Чтобы яснее понимать что же происходит с камнем в момент проведения кристаллизации, а также понять, почему кристаллизация возможна только при наличие условия присутствия в камне кальция, мы обратились к специалистам химикам из ГУ НИИЦ "Кристалл", где получили от Петровой Елены Михайловны, к.х.н, доцента кафедры физической химии КрасГУ, следующие разъяснения по данному вопросу: полирующее травление и <залечивание> микротрещин и дефектов мрамора в процессе кристаллизации происходит, в частности, за счет образующихся на поверхности камня относительно прочных соединений. При этом возможны следующие процессы:

  • при смешении с водой, в присутствии щавелевой кислоты, происходит гидролиз -> MgSiF6 + 2h3O = Mg(OH)2 + h3SiF6;
  • взаимодействие продукта гидролиза (h3SiF6) с мрамором (CaCO3) -> CaCO3 + h3SiF6 = h3CO3 + CaSiF6

Однако на наш взгляд, данный механизм нельзя считать однозначным. И конечно, если говорить о глобальном исследовании данного процесса, необходимо изначально последовательно осуществить все этапы исследования точного химического состава <кристаллизатора>. В настоящее же время, приходится довольствоваться информацией о составе кристаллизатора, которую производители и поставщики прописывают на упаковках:20 % oxalic acid10% Fluorosilicate acid of Magnesium

Поскольку речь зашла о производителе, отметим, что кристаллизатор-порошок, обычно желто-зеленого цвета, фасуется, как правило, по 5, 10, 25кг. в пластиковые ведра или в мешки по 50 кг.При этом стоимость за 1 кг. такого порошкообразного кристаллизатора может колебаться в пределах 17-40 евро, в зависимости от фирмы производителя и объема закупки! Жидкий кристаллизатор фасуется в 1-5 литровые канистры, а стоимость 1 литра сопоставима со стоимостью 1 кг. порошка.

В настоящее время на российском рынке представлены кристаллизаторы порядка 10 производителей, но мы, безусловно, рекомендовали бы использование порошка TASKI nobile компании , компании - основоположника и разработчика данной технологии, технологии, которая была ими представлена на презентации у нас в России в 1998 году в отеле <Аэростар> (г. Москва).

Начинаем работать!

Итак, опустим, как долго приходиться убеждать потенциального Заказчика провести восстановление полов в его здании или офисе, встречаться, вести переговоры, делать пробные бесплатные работы и т.д., а расскажем как быстро и качественно можно сделать сами работы по кристаллизации полов.

Прежде всего, необходимо понять - содержится ли кальций в тех каменных полах, которые предстоит обрабатывать. Для этого в нашей компании применяется очень простой тест. В недоступном для глаза месте (около плинтуса, за входной дверью или где разрешит заказчик) наносится несколько капель раствора щавелевой или соляной кислоты на поверхность пола (при их отсутствии можно использовать и пищевые кислоты - уксусная, лимонная). При этом, если визуально наблюдается химическая реакция, то, теоретически обработка такого покрытия кристаллизатором возможна. Если реакция не наблюдается, то это означает, что кальция в камне не достаточно и надо подбирать другую технологию окончательного восстановления и защиты предложенного покрытия. Заметим, что наличие реакции между раствором кислоты и камнем еще не означает, что кристаллизация удастся и эффект превзойдет ожидания.

По определению науки петрографии мрамор - метаморфическая порода, которая образовалась под воздействием высокой температуры, давления и химических процессов путем превращения изверженных и осадочных горных пород в новый вид камня.

Кальций в мраморе составляет порядка 10-20 % от общего состава (остальная составляющая - железо и сложные минералы). Поскольку процесс кристаллизации направлен на реакцию именно с кальцием, никто не может гарантировать, что кислотная среда кристаллизатора при взаимодействии с другими составляющими мрамора не проявит какой-либо нежелательный побочный эффект.

Поэтому до начала полномасштабных работ необходимо провести пробы, соблюдая все технологические этапы процесса, описанного ниже.

Оборудование, инвентарь и химикаты, необходимые для производства работ:

  • однодисковая роторная машина в комплекте с баком, ведущим диском (вес 25-45 кг., 180-250 об./мин.)
  • вакуумный пылеводосос (вместимость 20-40 л.)
  • спецведро с отжимом, пластиковое ведро
  • держатель веревочного мопа (хендл) и веревочный моп (2 комплекта)
  • синтетические диски для роторной машины (пады) - красные (средней жесткости) и белые (малой жесткости), не редко применяются пады с добавлением натуральной шерсти, что увеличивает термический эффект, а значит и качество при проведении работ
  • кристаллизатор (порошковый)
  • лакмусовый индикатор
  • индивидуальные средства защиты
  • нейтральное моющее средство для пола

Если необходима предварительная заделка (пломбировка) швов и глубоких трещин, то дополнительно:

  • паста или клей, чаще двухкомпонентный (паста + отвердитель), иногда на больших
  • площадях используется специальная сухая смесь, которая разводится прилагающейся
  • жидкостью на основе силикона (GENERALL, Akemi)
  • пластиковая емкость для приготовления раствора
  • шпатель, нож, ветошь

В случае, если работы по кристаллизации мрамора проводятся после процесса шлифовки, никакая дополнительная обработка напольного покрытия, кроме тщательной промывки, не производится. Если работы производятся на не отшлифованной поверхности, а это тоже возможно - предварительно необходима глубинная чистка поверхности с применением щелочных растворов и жестких падов (зеленый, коричневый, черный).

После описанных операций обязательно производится проверка поверхности пола на нейтральность (наша компания применяет для этих целей лакмусовый бумажный индикатор). В случае повышенной кислотности или щелочности - производится нейтрализация среды (промывка) слабым раствором обратного химического средства (кислота - щелочью, щелочь - кислотой).

В случае, если шлифовка отсутствовала или в момент ее окончательного этапа не была произведена заделка швов, необходимо заделать имеющиеся сколы, швы и трещины на поверхности с помощью шпателя и пасты. Если в межплиточных швах присутствует цемент или другой затирочный материал, его остатки необходимо удалить с помощью ножа, чтобы обеспечить максимальный контакт именно мрамора с применяемой в процессе заделки пастой. Это обеспечит максимальную прочность шва и предотвратит <выбивание каблуками> пасты в процессе эксплуатации пола.

После высыхания пола, путем разведения порошка водопроводной водой до получения сметанообразной массы в специальной таре готовится рабочий раствор кристаллизатора (готовый раствор не долго сохраняет свои полезные свойства, поэтому рекомендуем подготавливать 1-2 рабочих дозы вещества). Расход кристаллизующего порошка на 1 кв. м. в среднем составляет 30-40 гр. Эта цифра колеблется в зависимости от концентрации активных веществ в порошке (у различных производителей она различна).

Зона обработки напольного покрытия одним оператором не должна превышать 2 кв. м. (при производстве пробных работ - не более 1-1,5 кв. м.). Рабочий раствор наносится на обрабатываемую поверхность и в течение 5 - 7 минут круговыми движениями втирается в пол (при этом используется роторная машина с красным или <шерстяным> падом). Не допускается высыхание раствора, при необходимости добавляется небольшое количество воды из бака роторной машины.

По окончании описанной процедуры отработанный раствор кристаллизатора собирается с помощью вакуумного водососа (при необходимости - предварительно размывается большим количеством воды). Проводится многократная промывка пола до полного устранения остатков кристаллизатора.

В случае, если работа проведена успешно (проявился равномерный блеск обработанной поверхности), можно приступать к обработке следующего участка.

 

Для контроля качества работ на большой территории, мы применяем приборы, позволяющие измерить коэффициент отражаемости покрытия. Это позволяет избежать повторного выполнения работ по требованию Заказчика, в случае неравномерного блеска на различных участках пола (такое возможно в случае нарушения концентрации рабочего раствора и времени обработки участка или неравномерно проведенной предварительной шлифовки поверхности).

Как быть с гранитом и другими природными материалами не содержащим кальция?

Действительно, на основе вышесказанного можно сделать вывод, что покрытия состоящие из гранита или другого материала, отличного от мрамора, кристаллизовать нельзя. И это действительно так. Хотя, очень часто в работе сталкиваешься с термином <кристаллизация гранита> и среди клининговых компаний и среди заинтересованных в этой услуге клиентов. Связано это с определенным навязыванием этого термина-бренда, как производителем, так и поставщиком (продавцом) компонентов и технологий. Технологий, которые применяются на конечной стадии обработки гранитного пола. По сути - <кристаллизация> гранита это придание ему натурального блеска с помощью окончательной шлифовки и втирания в поверхность металлической пудры (GPowder - компонент №1) и сметанообразного Gcomponent - компонент №2. При этом для обработки пола данным двухкомпонентным составом используются мягкие металлические пады или стальная <шерсть> (Steel Wool for crystallization). При применении данной технологии на граните, не смотря на термины и определения, бесспорно возникает ровный великолепный блеск с отражением луча до 90-95% (на черном граните), а значит поверхность становится гладкой и отталкивающей влагу и грязь. Данный метод также подходит для кристаллизации смешанных каменных покрытий, мозаик, мрамора с пониженным содержанием кальция.

Остается дело за профессиональным поддержанием и уходом (полировкой) откристаллизованной поверхности. Но об этом речь пойдет в других статьях.

М.Ю. СеливерстовГенеральный Директор ООО СЦ "Каскад-Холдинг"

www.stroitehnadzor.ru

Истираемость и износостойкость гранитных пород

Истираемость и износостойкость гранитных пород03.05.2018

Истираемость и износостойкость гранитных пород

Для горных пород, используемых в строительстве и архитектуре, принципиально важными являются их наиболее значимые физико-технические характеристики. То, какие из них будут востребованы в проектах в первую очередь, зависит от сферы применения камня – и для горизонтальных поверхностей одной из таковых следует назвать истираемость.

С технической точки зрения это понятие означает способность поверхности противостоять воздействиям абразивного характера, на практике представляющих собой трение о гранитные плиты подошв обуви пешеходов и/или шин автомобильной техники. Таким образом, низкий коэффициент истираемости служит аналогом высокой износостойкости материала – понятия более широкого по смыслу, но с предыдущим, в данном случае, идентичного.

Классификация видов натурального камня по износостойкости

Из вышесказанного следует, что для вертикальных поверхностей (таких, как облицовочный фасадный гранит) механическая износостойкость важна, но степень истираемости роли практически не играет. Напротив, горизонтальные плиты мощения в этом смысле подвергаются максимальному воздействию – и от того, насколько низка их истираемость, напрямую зависит срок службы выполненных из них покрытий.

В других отраслях износостойкость материалов повышается путем понижения коэффициента трения. Применяется этот метод и в камнеобработке (например, изысканный черный гранит для памятников полируется до зеркальной гладкости). Однако для горизонтальных покрытий из натурального камня данный способ неприменим – поскольку гранитная тротуарная плитка, ступени лестниц, плиты в подземных переходах и каменные полы предназначены для хождения людей. Следовательно, решение вопроса заключается в выборе прочных и, главное, наименее подверженных истиранию скальных пород – по этому параметру делящихся на 5 классов.

  • к 1-му классу относится кварц, габбро диабаз, мелкозернистый черный базальт и некоторые виды гранитов (например, широко известные Абсолют Блэк индийской добычи и поставляемый китайцами Шанси Блэк) – с износом в пределах 0,06 – 0,011 мм при интенсивности человекопотока 1 млн.чел. в год;
  • ко 2-му классу – крупнозернистый гранит, мелкозернистый мрамор, плотный песчаник – с износом от 0,11 до 0,34 мм;
  • к 3-му классу – большинство видов монохромного мрамора, доломитовые породы, наиболее плотный травертин – от 0,34 до 0,60 мм;
  • к 4-му классу – цветной мрамор, известняк, туф – от 0,7 до 1,5 мм;
  • к 5-му классу – все группы мягких минералов – свыше 1,5 мм.

Интенсивность человекопотока

Как же определить, насколько будет изнашиваться тот или иной вид камня в зависимости от места его установки? Очевидно, что для этого необходима информация об интенсивности человекопотока, характерная как для различных внутренних помещений, так и для уличных зон за пределами зданий. Такая информация существует, и в численном выражении представляет собой следующую таблицу:

ИСТИРАЕМОСТЬ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИНТЕНСИВНОСТИ

МесторасположениеКоличество (млн. чел./год)
Жилые помещения0,01 – 0,02
Подъезды многоэтажных зданий0,05 – 0,1
Холлы гостиниц, вестибюли кинотеатров0,2 – 0,3
Торговые центры, коридоры учебных заведений0,5 – 0,7
Покрытия популярных пешеходных зон, ступени подземных переходов1,0 – 1,5
Станции метро, холлы вокзалов и аэропортов3,0 – 4,0

Таким образом, на основании вышеуказанных данных, легко произвести примерный подсчет – насколько будут истончаться плиты из различных пород камня в случае их укладки в покрытие тех или иных мест расположения. И если мраморная лестница в престижном коттедже будет вполне уместна (при толщине плиты в 10 мм ее годовой износ составит менее 0,2%), то для аэропорта подойдет исключительно традиционный гранит или гранит габбро (поскольку мрамор потеряет свыше 50% своей толщины менее, чем за 1,5 года).

К списку новостей

www.valitovkamen.ru