Виды цемента и влияние добавок на цемент. Цементные камни


Свойства цемента и цементного камня

Часть их нормирована стандартами, другие — нет, но все они оказывают заметное влияние на свойства бетона.

В настоящее время в нашей стране действуют две системы стандартов, регламентирующих технические требования к цементам. Ниже рассматриваются свойства цемента с ориентацией на требования ГОСТ 10178-85.

Тонкость помола цемента характеризуется остатком на сите 0,08 мм (размер отверстий в свету 80 мкм), который должен быть, согласно ГОСТ, < 15%. Это требование сегодня в значительной степени утеряло смысл, так как фактически производятся цементы с остатком менее 10% (обычно 4-8%, а в тонкомолотых цементах — 2—4%). Кроме того, оно не дает информации о размерах основной части зерен цемента, меньших 80 мкм. Поэтому обычно используется другая характеристика: удельная поверхность1 цемента. Она составляет для рядовых цементов 2500—3000 см2/г, а для тонкомолотых цементов высоких марок — 4000—4500 см2/г.

Истинная плотность цемента составляет 3,1 г/см3. Она используется при расчете состава бетона, так как позволяет определить, какой объем займет цемент в бетонной смеси. При введении в цемент минеральных добавок его плотность снижается до 3-2,9 г/см3, шлаковый и пуццолановый портландцементы имеют плотность 2,7-2,9 г/см3. Поэтому по плотности цемента можно определить наличие в нем минеральных добавок.

Насыпная плотность цемента (рн) используется при его объемном дозировании, расчете емкостей или складов, для определения массы цемента по его известному объему. Она составляет 0,9-1,2 г/см3.

Водопотребностъ цемента — количество воды, необходимое для получения цементного теста нормальной густоты. Стандартом не нормируется. Колеблется в пределах 21-30%, увеличиваясь с ростом тонкости помола и при введении ряда минеральных добавок. Желательно применять цементы с пониженной нормальной густотой, так как при ее росте увеличивается водопотребность бетонной смеси. Цементное тесто нормальной густоты характеризуется определенной консистенцией.

Схватывание цемента можно определить как потерю пластичности цементным тестом (или иначе как состояние, когда пластичности уже нет, а прочности — еще нет). Определяется на тесте нормальной густоты. Характеризуется началом схватывания — не ранее 45 мин с момента затворения цемента водой и концом схватывания — не позднее 10 ч. Для практики более важно начало схватывания, определяющее «время жизни» смеси. Его можно упрощенно определить по отпечатку стержня (карандаш) в лепешке из теста нормальной густоты. Пока оно пластично — он правильный. При начале схватывания вокруг него появляются трещины.

Для бетонных смесей начало схватывания обычно заметно больше, чем для теста нормальной густоты, так как в них используются более высокие водоцементные отношения (0,4-0,7).

Ложное схватывание цемента выражается в быстром загустевании бетонной смеси после затворения водой. При помоле цемента для замедления схватывания вводится гипсовый камень CaS04- 2Н20. В процессе помола развиваются высокие температуры (до 150 °С и выше). Это может приводить к дегидратации с образованием строительного гипса CaS04 • 0,5Н20 (т. е. гипс фактически обжигается). При затворении цемента водой происходит быстрая гидратация полуводного гипса (начало схватывания его может наступать уже через несколько минут), что и приводит к резкому загустеванию бетонной смеси.

Проверить цемент на ложное схватывание можно повторными определениями нормальной густоты теста через короткие промежутки времени.

Меры борьбы с ложным схватыванием:

  • замедление гидратации гипса введением пластифицирующих добавок;
  • разрушение образовавшихся гипсовых структур путем более длительного перемешивания смеси.

Равномерность изменения объема. Равномерное изменение объема цемента при твердении (усадка и набухание) неизбежно, а вот неравномерное — недопустимо. Оно происходит при резко замедленном гашении пережженных свободных СаО и MgO (ограничения их содержания — см. выше). Продукты их гидратации увеличиваются в объеме, что приводит ктрещинообразованию в бетоне, причем иногда в значительном возрасте.

Равномерность изменения объема цемента определяется на лепешках из цементного теста нормальной густоты по ГОСТ 310.3-76.

Тепловыделение цемента. Реакции цемента с водой идут с выделением значительного количества тепла. При этом чем быстрее минерал реагирует с водой, тем больше тепла он выделяет.

Наибольшее тепловыделение имеет алюминат, второе место занимает алит. Величина тепловыделения зависит от минералогического состава цемента, тонкости помола. Минеральные добавки в цементе снижают тепловыделение.

Максимум тепловыделения наблюдается в первые сутки, в процессе схватывания и начального твердения цемента. За 3 суток цементы различного состава выделяют тепла 110—380 Дж/г цемента, что составляет 60—80% от его месячного количества.

Тепловыделение ведет к разогреву бетона. В массивных конструкциях температура в зависимости от вида и расхода цемента может за 3 суток подниматься до 60-70 °С. Вследствие охлаждения поверхностных слоев в них возникают растягивающие напряжения. Это может привести к трещинообразованию. Чтобы исключить его, применяют низкотермичные цементы: сульфатостойкий, пуццолановый, шлакопортландцемент.

При бетонировании в осенне-весенний период тепловыделение играет уже положительную роль, так как повышает температуру бетона и скорость его твердения. Полезно оно и при зимнем бетонировании. В этих случаях целесообразно использование цементов с повышенным тепловыделением (быстротвердеюшие цементы).

Контракция При твердении цемента происходит увеличение объема твердой фазы, так как вода, связываемая химически, встраивается в структуру гидратированных частиц. Но при этом она «упаковывается» более плотно, и ее объем уменьшается по сравнению с исходным. Уменьшается и суммарный объем вступивших в реакцию воды и цемента. Это явление и называется контракцией (стяжением).

Контракция начинается с момента затворения цемента водой, т. е. одновременно с химическими реакциями. Пока бетонная смесь пластична, контракция сопровождается уменьшением объема смеси, т. е. осадкой (что можно наблюдать визуально). Но при схватывании внешний объем смеси фиксируется, а контракция проявляется уже объемными изменениями внутри цементного камня. При уменьшении объема реагирующих воды и цемента в твердеющем бетоне возникает вакуум, что легко подтвердить экспериментально.

На последствия контракции существуют две точки зрения. Согласно первой из них, контракция ведет к образованию в цементном камне нового вида пор: «контракционных». Согласно второй — новых пор не образуется, так как вода, идущая на химические реакции и уменьшающая свой объем, уже находится в капиллярных порах. Вакуум, возникающий в них, гасится подсосок извне той среды, в которой бетон твердеет, т. е. воды или воздуха. Эта точка зрения представляется более обоснованной, так как при твердении пористость цементного камня уменьшается.

Вопрос: чем гасится контракционный вакуум, важен для морозостойкости бетона. Попадание воздуха в капиллярные поры способствует ее повышению, а поступление дополнительной воды — понижению.

Величина контракции зависит от минералогического состава цемента. В среднем она составляет 6-7 л на 100 кг цемента за 28 суток твердения. Для бетона с расходом цемента 300 кг/м3 это примерно 20 л/м3. Если бетон твердеет в воде, такое ее кс.~ ячество будет дополнительно поглощено извне, а при твердении на воздухе в капилярные поры поступит такое же количество воздуха.

Лежалость цемента. При хранении цемента происходит его медленная гидратация парами влаги, содержавшейся в воздухе, а также взаимодействие с СО2 Влага конденсируется в узких контактах между зернами и вступает в реакцию с минералами цемента. Активность его при этом снижается.

Изготовитель должен гарантировать соответствие цемента стандарту в течение не менее 45 суток для быстротвердеющих и 60 суток для остальных портландцементов.

Одной из характеристик, позволяющих оценить состояние цемента при хранении, являются потери массы цемента при прокаливании. Прокаливание предварительно высушенных проб производится при температуре порядка 1000 °С. При этом разлагаются гидратированные соединения, а химически связанная вода удаляется.

Некоторые стадии потери активности цемента можно наблюдать визуально: появление агрегатов зерен (комочков), их укрупнение, увеличение прочности. Решающим для сохранности цемента является его герметичное хранение. В реальных условиях снижение активности за 3 месяца может составить 10-20%.

Применение лежалых цементов еще в большей степени, чем на прочности, отражается на морозостойкости бетона.

www.uniexo.ru

Цементные камни - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Цементные камни

Cтраница 1

Цементные камни из стандартных тампонажных цементов без добавок через 3 года снизили свою механическую прочность в 2 раза, а цементные камни, содержащие 25 - 30 % гшнопорошка, через 18 месяцев полностью разрушились. Камни с 15 % глшюпорошка с добавкой хлористого кальция уменьшили свою прочность более чем в 3 раза, а цементный камень с добавкой 2 - 4 % хлористого кальция также потерял свою механическую прочность из-за процесса трещинообразования.  [1]

Известково-песчаные цементные камни приобретают значительную прочность при Т 140 н - 200 С и давлении 40 - г - 70 МПа. Рост прочности их заканчивается в короткие промежутки времени, и при выдержке от 7 до 48 ч прочность камня практически не меняется. Газопроницаемость камня из известково-песчаных цементов, полученных в автоклавах при Т 140 - г 200 С и давлении 40 4 - 70 МПа, мало зависит от условий твердения.  [2]

Разнообразные тампонажные материалы образуют цементные камни с различными свойствами, однако общим для них является изменчивость свойств во времени.  [4]

Образовавшиеся цементные кольца из двух видов цемента представляли собой прочные цементные камни, отличающиеся друг от друга по цвету и структуре.  [5]

Цементные камни из стандартных тампонажных цементов без добавок через 3 года снизили свою механическую прочность в 2 раза, а цементные камни, содержащие 25 - 30 % гшнопорошка, через 18 месяцев полностью разрушились. Камни с 15 % глшюпорошка с добавкой хлористого кальция уменьшили свою прочность более чем в 3 раза, а цементный камень с добавкой 2 - 4 % хлористого кальция также потерял свою механическую прочность из-за процесса трещинообразования.  [6]

Насыщенный раствор хлористого магния в качестве кости затворения всех вяжущих на основе каустического магнезита является наиболее предпочтительным нежели карнал-литовый раствор, так как образующиеся цементные камни обладают более высокими адгезионными свойствами по отношению к галогенным породам и металлу.  [7]

Большинство фурановых форкон-денсатов отверждается кислыми катализаторами ( бензосульфокис-лотой, контактом Петрова и др.) - Одновременное введение в цементный раствор фурилового форполиконденсата с катализатором отверждения ( солянокислым анилином) и интенсификатором твердения раствора ( СаСЬ) позволяет получать цементные камни, отличающиеся повышенными показателями прочности при растяжении и изгибе, более высокой морозостойкостью и солемаслобензо-стойкостью. Это дает основания говорить о возможности применения фурилцементных композиций для первичного цементирования и капитального ремонта скважин.  [8]

Приведенные прочностные показатели тампонажных смесей могут отвечать требованиям геотермальных скважин трещинно-жильных месторождений гидротерм при наличии на устье скважин избыточного давления менее 10 МПа. Цементные камни обладают меньшей плотностью, а следовательно, большей проницаемостью, поэтому при наличии высоких давлений в скважине возможны затрубные перетоки сухого пара.  [9]

Прочность на сжатие балочек, изготовленных из тампонажных цементов для холодных и горячих скважин, через 24 ч твердения должна быть более соответственно 10 и 15 МПа. Более высокие прочности имеют шлакопесчанистые цементные камни - 20 МПа через 2 сут.  [10]

Руньяну ( США), залечиваться могут трещины с раскрытостью менее 0 0508 мм. Наибольшей способностью к саморемонту обладают цементные камни с пуццолановыми добавками, известные своими хорошими перфорационными свойствами.  [11]

В лаборатории на соленой воде ( 20 % NaCl) при добавке 0 2 % СВК по отношению к цементу был получен цементный раствор плотностью 2 02 г / см3, двухсуточной прочностью на изгиб 63 кгс / см2 и на сжатие 144 кгс / см2 с началом схватывания 3 ч 15 мин при температуре 90 С. Одновременно были испытаны на прочность цементные камни, затворенные на воде с добавкой КМЦ.  [12]

Как видно из рис. 31, для исследованных образцов величина плавно увеличивается с увеличением давления обжима образца. Это свидетельствует о том, что при твердении цементные камни не воспринимали внешних нагрузок.  [13]

Применение этого широко распространенного метода даже для жестких неорганических пористых материалов ( таких, как бетонные и цементные камни) приводит к систематической ошибке вследствие остаточных деформаций структуры под действием вдавливаемой ртути. Местная ползучесть полимерной матрицы делает эту ошибку еще более ощутимой. Нередко давление, которое требуется для заполнения капилляров, превышает прочность полимерного связующего, что приводит к необратимым изменениям в структуре.  [14]

В процессе лабораторной работы студенты на первом этапе приготавливают гелеобразующие композиции и изучают кинетику гелеобразования в зависимости от концентрации исходных компонентов и температуры эксперимента. На втором этапе лабораторной работы студенты готовят цементные растворы, заполняют НКТ и после ОЗЦ получают цементные камни с заведомо различной проницаемостью с помощью различных добавок к цементу. На экспериментальном стенде студенты определяют время и давление, при которых происходит газопрорыв через цементный камень.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Виды цемента и влияние добавок на свойства цемента

Впервые цемент начали изготавливать в прошлом веке, в то время первый раз получили вяжущее с помощью обжига смеси глины и извести. После этого в России был запущен первый цементный завод.

Цемент это вяжущее вещество на минеральной основе, из которого изготавливают большинство строительных смесей, его также от дельно используют в качестве вяжущего, в цементных смесях, а также применяют для производства полимерцементных составов.

Виды цемента

Название этого материала появилось из его составляющих, важнейшими компонентами считаются алюминаты и силикаты кальция, формирующиеся в процессе отработки сырья с помощью высокой температуры, доведенного до плавления. Цементная смесь, затвердевая, создает очень прочный и твердый материал.

Существует множество разновидностей цемента. Основными из них считают портландцемент, пластифицированный, кислотоупорный, глиноземистый, шлаковый, и т.д. Каждый из них после схватывания имеет собственную степень твердости, которая определяется маркой цемента. В основном производят цементы марок 200-600 (в зависимости от места использования и необходимых качеств конечного изделия).

  1. Портландцемент — так же называют силикатным, это гидравлическое вяжущее вещество, которое может схватываться как на воздухе, так и в жидкости. Внешне портландцемент это порошок серо-зеленого цвета, в который при смешивании составов необходимо добавлять воду. Во время процесса схватывания цементный состав, залитый в необходимую форму, постепенно твердеет. Почти все виды цемента, любого назначения производят на основе портландцемента. К примеру, пластифицированный цемент изготавливают, добавляя в цементную смесь специальную сульфитно-спиртовую барду концентрацией 4%, количество, которое необходимо добавлять, можно рассчитать с учетом массы сухой смеси.
  2. Цемент пластифицированный имеет уникальные свойства: снижаются затраты цемента, сводится на нет негативное влияние на мобильность цементной смеси. Необходимо отметить и повышенные морозоустойчивые качества пластифицированной смеси.
  3. Цемент шлаковый производят в результате измельчения клинкера с доменным шлаком и добавлении активизирующих добавок (ангидрит, известь, промышленный гипс). Этот состав используют для смешивания строительных растворов и бетонов.
  4. Глиноземистый высокоактивный цемент уникален тем, что схватывается в очень короткий срок – всего лишь через 45 минут, и, набирает прочность не дольше чем 10 часов. Его основное преимущество – способность к быстрому схватыванию даже при повышенной влажности. При добавлении такого цемента в состав бетона он становится стойким к влиянию отрицательных температур, ржавчине и влаге.
  5. Цемент кислотоупорный изготавливают в процессе помола и последующего смешивания кремнефтористого натрия и кварцевого песка. Такой состав необходимо растворять не простой водой, а при добавлении натриевого жидкого стекла. Его положительным свойством является повышенная стабильность к отрицательному воздействию минеральных и органических кислот. Но есть у этого цемента и отрицательные качества – низкий срок службы в едких щелочах и жидкой среде. Сфера применения кислотоупорного цемента – бетонные растворы с повышенной стойкостью к кислотам.
  6. Необходимо особенно отметить такую разновидность как цветной цемент, его изготавливают с помощью помола обычного портландцемента с различными пигментами (таковыми в качестве таковых используется окись хрома, железный сурик, охра). Цветной цемент в основном используется для декоративного оформления строений. Кроме того, их используют для производства дорожных покрытий из бетонных смесей.

Уникальные качества портландцемента основываются на его способности при смешивании с водой создавать пластичное тесто, которое через некоторое время, за счет химической реакции, превращающееся в прочный камень. Способность к отвердению без посторонней помощи, образованию долговечного и прочного искусственного камня, минимальная химическая опасность, экологическая чистота, взрывопожаробезопасность в сочетании с небольшой стоимостью производства являются основанием для широкого использования портландцемента в строительстве.

Самостоятельно портландцемент почти не используют в строительстве, а в основном в качестве основы для изготовления композиционных материалов: сухих смесей, строительных бетонов и растворов. В то же время, качество композиционных материалов непосредственно зависят и от качества цемента — от смешения составляющих и смешивания пластичных масс, до них самоотвердевания.

Качества портландцемента в связи с этим удобно подвергать анализу по 3 группам: качество исходного порошка, качество цементного теста и качество полученного цементного камня.

Влияние добавок на цемент

Главным элементом состава портландцемента является так называемый клинкер для портландцемента, этот продукт, получают в процессе плавления или обжига смеси сырья, содержащего алюминаты кальция и высокоосновные силикаты. В качестве сырья для производства портландцемента применяют глину, мергели и известняк. Химическая реакция воды и цемента сопровождается формированием кристаллогидратов, плохо растворяющихся в минерализованной и пресной воде, они очень стойки к влиянию атмосферных воздействий.

В процессе гидратации минералов входящих в состав клинкера образуется бетонный камень с особыми качествами, который дают возможность из измельченных горных пород (галька, крупный и мелкий щебень, песок), и в результате получить качественный искусственный камень необходимого размера и формы, то есть изделие из бетонной смеси. Взаимодействие воды и компонентов портландцемента начинается незамедлительно после смешивания с простой водой. Часть кристаллогидратов, позволяют получать пластичное тесто из цементного состава, позволяющее формовать различные изделия из бетона. В результате реакции гидратации образуется прочный и плотный искусственный камень. Наиболее важным компонентом бетона являются мелкозернистые гидросиликаты с формулой CxSyHz.

В науке об изготовлении цемента используют обозначения по следующим формулам: A — Al2O3, H — h3O, S — SiO2, С — СаО. Чем ниже у гидросиликатов основность, тем лучше используется химическая энергия клинкера, и тем прочнее образующийся цементный камень. При течении химической реакции из силикатов кальция также создастся Са(ОН)2 — вещество химически активное и растворимое, и естественно самое уязвимое вещество цементного камня.

После осмотического отсоса и испарения воды и химического связывания в цементном камне, формируется система пор. Качества полученного искусственного камня – прочность, стойкость к коррозии, стойкость к низкой температуре и долговечность определяют поровое пространство и строение камня: форма и размеры полученных пор, их количество. В порах большого размера вода замерзает при небольшой отрицательной температуре, в порах небольшого размера до –50 градусов или совершенно не замерзает в климате России. Это свойство обусловлено разницей давления в порах камня из бетона. Если у камня небольшое количество пор, то он прочный и плотный. Количество и размер пор зависят от состава использованного клинкера, отношения количества воды и цемента.

Создание плотной упаковки, благодаря оптимальному соотношению заполнителя разного размера и определяет качества создаваемого искусственного камня. При этом необходимо учитывать среднюю и насыпную плотность используемых заполнителей, коэффициент заполнения раствором пустот, между частицами крупного заполнителя, и размер пустот между частями крупного заполнителя.

Говоря проще: в емкость насыпаем как можно больше крупных камней, после этого насыпаем щебень, все хорошо уплотняем — в результате щебень заполнит имеющиеся пустоты, которые есть между крупными камнями. Далее необходимо добавить кварцевый песок он заполнит имеющиеся между щебнем пустоты. Теперь засыпают, цемент он заполнит оставшиеся пустоты. То есть все элементы смеси добавляют, начиная от крупных до самых мелких. Именно по той причине, что на бетонных заводах не учитывают эту особенность, там нередко получают низкокачественную бетонную смесь.

Оптимальный процесс смешивания бетонного состава, основан на подходящем соотношении бетонной смеси, и соблюдении заполнения пустого объема между зернами компонентов и раздвижки всех частиц прослойками воды. На некоторых бетонных заводах, иногда в грязную бетономешалку, добавляют сразу сырой песок, после этого щебень, цемент и после этого добавляют воду, в результате все происходит неправильно. А так как необходимо по правилам, сделать невозможно, по той причине, что лопасти для смешивания бетонной смеси не могут достать до самого дна бетономешалки, и завод не приобретает высушенный щебень и песок — это дороже стоит. Фактически, при изготовлении бетонной смеси, на заводе не хватает использования скоростного смесителя для смешивания полностью сухих компонентов.

Декоративные бетоны необходимо смешивать в обратном порядке: в первую очередь вода, после этого добавляют цемент, далее песок и щебень. Бетономешалку необходимо использовать герметичную. При производстве декоративной смеси из бетона в воду можно добавлять растворимую форму красящих веществ, которые стойки к солнечному свету, то есть можно изготавливать бетонные смеси различного цвета. Такой способ используется при производстве окрашенной тротуарной плитки.

Благодаря всем этим процессам портландцемент, в состав которого входят, кроме гипса и клинкера, входят добавки на минеральной основе, постепенно достигает прочности портландцемента, не содержащего добавок, а через некоторое время даже превосходит его по этой характеристике. При этом ликвидируется щелочная коррозия и высолообразование полученного бетона, и одновременно повышается его сульфатостойкость.

Срок службы цементного камня, полученного в результате отвердении смеси компонентов для бетона, определяется, его стойкостью к морозу, стойкостью к образованию трещин, а также возможностью его биохимического и химического разрушения. Создание прочного материала для строительства на основе цемента, без сомнений в первую очередь зависит от качеств использованного цемента, но в тоже время большое значение имеет растворный состав: соотношение наполнитель-цемент, вид использованного заполнителя и др.

Качества цемента, которые в будущем будут определять срок службы цементного камня, являются содержание в составе оптимального количества гипса, отсутствие в цементе гидравлических добавок, тонкий помол компонентов. Проницаемость бетонного камня связана с различными строительно-техническими качествами материала: высолообразованием, водопроницаемостью, морозостойкостью, био и химической коррозией, возможностью деформаций и прочностью полученного в результате изделия.

Так как проницаемость бетонного изделия возникает благодаря его пористости, то условиями изготовления бетона минимальной проницаемостью является уменьшение радиуса пор и общей пористости материала. Это достигаются выбором подходящего для условий строительства соотношения цемент-наполнитель-заполнитель, использованием активных цементов, и специальными способами которые позволяют увеличить уровень гидратации цементной смеси (использование ускорителей отвердения) или использование полимерных добавок.

Различные виды мельниц для помола цемента

www.proterem.ru

Коррозия цементного камня и способы защиты

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (МГСУ)

Реферат по дисциплине:

«Материаловедение. Технология конструкционных материалов»

на тему:

«Коррозия цементного камня и способы защиты»

Выполнила: Костомарова И.А.

III курс, ВиВ (заочный)

г. Москва, 2009 г.

Введение

В настоящее время цемент является одним из важнейших строительных материалов. Его применяют для изготовления бетонов, бетонных и железобетонных изделий, строительных растворов, асбестоцементных изделий. Изготовляют его на крупных механизированных и автоматизированных заводах. Цемент начали производить в прошлом столетии. В начале 20-х годов XIX в. Е. Делиев получил обжиговое вяжущее из смеси извести с глиной и опубликовал результаты своей работы в книге, изданной в Москве в 1825 г. В 1856 г. был пущен первый в России завод портландцемента. Портландцемент является минеральным вяжущим веществом, составляющим основу большей части номенклатуры сухих строительных смесей в качестве самостоятельного вяжущего, в смешанных цементных вяжущих системах, в составе цементно-известковых вяжущих, а также различных полимерцементных композиций. Ценные и уникальные свойства портландцемента определяются его способностью при затворении водой образовывать пластичное тесто, со временем, самопроизвольно, за счёт химического взаимодействия в системе, превращающееся в камень. Способность к самоотвердеванию, образование прочного и долговечного камня, экологическая чистота, низкая химическая опасность, пожаровзрывобезопасность в сочетании с низкой стоимостью являются предпосылками для широкого практического применения портландцемента.

Бетоны и цементный камень, как его матричная часть, в эксплуатационных условиях подвержены коррозионному воздействию различных сред, особенно минерализованной воды в морских сооружениях (молы, причалы, эстакады со свайным основанием и железобетонным верхним строением, портовые конструкции и др.), минеральной кислоты при эксплуатации резервуаров, башен и других сооружений химической промышленности. На бетон оказывают коррозионное воздействие органические кислоты и биосфера, особенно при работе сооружений в торфяных грунтах, на предприятиях пищевой промышленности. Негативное влияние могут оказывать на состав и структуру цементного камня в бетонах щелочная среда, пресная вода, особенно водные растворы электролитов. В индустриальных районах коррозионное влияние на бетонные конструкции оказывают газы, например сернистые, сероводород, хлористый водород, аэрозоли солей, например морской воды и др. Агрессивное воздействие оказывают также твердые, в основном высокодисперсные вещества, способные образовывать во влажных условиях прослойки из истинных и коллоидных растворов. Кроме химических реакций при контакте со средой возможны физические сорбционные процессы с поглощением из среды поверхностно-активных веществ (ПАВ), например серосодержащих полярных смол из нефтепродуктов, с физическим нарушением сплошности контактов в структуре и ускорением развития дефектов.

Коррозия цементного камня. Виды коррозии

Различают физическую, химическую, электрохимическую и биологическую коррозии.

Физическая коррозия

Это выветривание, растворение, разрушение вследствие температурных колебаний характерных для всех видов горных пород.

Коррозии растворения носит физико-химический характер (см. ниже коррозии выщелачивания).

Химическая коррозия

Агрессивными по отношению к цементному камню являются все кислоты и многие соли.

Этот вид коррозии имеет место чаще всего, а разрушение происходит наиболее интенсивно. Самым уязвимым веществом в цементном камне является известь. Однако связывание извести (скажем за счет SiO2 ) еще не исключает коррозии, поскольку она может восстанавливаться за счет отступления от гидратов кальция.

Кислоты и некоторые соли вступают в реакцию с Са(ОН)2 и образуют новые соединения, либо легко растворимые в воде, либо непрочные рыхлые, либо кристаллизующиеся со значительным

Изменением объема. Иногда это все происходит одновременно.

Все кислоты разрушают портландцементный камень

Са(ОН)2 + НСl = CaCl + 2 h3 O

Са(ОН)2 + h3 SO4 = CaSO4 + 2h3 O

Хлористый кальций легко растворим, а CaSO4 может вступать во вза-имодействие с гидроаллюминатами кальция и образовывать гидросульфоаллюминат кальция. Последний кристаллизуется с увеличением объема.

Гипс также кристаллизуется с увеличением объема.

Хотя в пластовых водах нет непосредственно соляной и серной кислот, (но их образование можно предположить), зато имеется достаточное количество солей агрессивных по отношению к цементному камню. К таким солям относятся сульфаты (MgSO4 , CaSO4 ), хлориды (MgCl2 , CaCl2 ).

Агрессивный сероводород и углекислый газ, которые могут содержаться как в пластовых водах, так и в добываемых нефти и газе.

Рассмотрим основные виды химической коррозии и применение в связи с ними цементов.

Коррозия выщелачивания

Кристаллогидраты (гидросиликаты, алюминаты и ферриты кальция), образующиеся при взаимодействии с водой клинкерных минералов и составляющие вместе с наполнителями цементный камень, имеют значительную равновесную растворимость в воде. Это значит, что они остаются устойчивыми при контакте с водами, только в том случае, если в воде имеется достаточная концентрация Са(ОН)2 . Если концентрация в воде Са(ОН)2 ниже равновесной, то у гидрата будут отщепляться молекулы извести и концентрация будет восстанавливаться до равновесной.

Гидросиликаты и гидроалюминаты кальция имеют тем большую равновесную растворимость, чем выше их основность. Следовательно отщепление гидратов сначала происходит от высокоосновных гидратов, их основность при этом понижается, а устойчивость в данной среде повышается.

Если концентрация гидрата окиси кальция в дальнейшем не будет понижаться, то процесс на этом остановится. Если же концентрация извести будет продолжать понижаться и станет ниже равновесной для вновь образовавшегося гидрата, то отщепление гидрата окиси кальция будет продолжаться вплоть до полного разложения гидросиликатов и гидроалюминатов, с образованием аморфных кремнезема и глинозема. Хотя последние и плохо растворимы в воде, однако они не обладают вяжущими свойствами – прочность и монолитность камня нарушаются.

Эти процессы могут наблюдаться, если цементный камень омывается непрерывно обновляющейся водой или растворами солей, имеющими малую концентрацию Са(ОН)2 , либо если Са(ОН)2 связываются содержащимися в растворе веществами в прочные малорастворимые или малодиссоциирующие химические соединения (кальция).

Чем выше концентрация извести в порах цементного камня, тем выше скорость выщелачивания. Низкоосновные гидраты кальция имеют меньшую равновесную растворимость. Известь связывается, а основность понижается в тех случаях, когда в цемент вводятся активные кремнеземистые добавки, а при высоких температурах и кварцевый песок.

Таким образом, более стойкими против коррозии выщелачивания являются низкоосновные цементы (пуццолановые, шлакопесчанистые, БКЗ, известковокремнеземистые).

Более агрессивными в смысле выщелачивания являются «мягкие» воды. Растворимость извести повышается в присутствии хлористого натрия. Значит минерализованные пластовые воды в принципе все агрессивны к цементному камню. Растворимость Са(ОН)2 повышается с ростом температуры. Значит перечисленные условия требуют применения низкоосновных цементов.

Скорость выщелачивания в значительной степени зависит от коэффициента диффузии. Этому будет способствовать уменьшение относительного содержания жидкости завторения, добавки высокомолекулярных реагентов (гипан, К-4, КМЦ и др).

Облегченные цементы менее стойки к выщелачиванию, за исключением тех у которых в качестве облегчающего компонента использована какая-либо активная кремнеземистая добавка.

Магнезиальная коррозия

Если в окружающей цементный камень среде содержатся вещества, образующие с Са(ОН)2 малорастворимые соединения, то концентрация извести в ней будет поддерживаться на очень низком уровне.

Например, если в пластовых водах есть MgSO4 , то он вступая во взаимодействие с Са(ОН)2 по реакции:

Са(ОН)2 + MgSO4 + 2Н2 О = Mg(ОН)2 + Са SO4 × 2Н2 О

Mg(ОН)2 и гипс имеют очень низкую растворимость в воде. Mg(ОН)2 сам по себе представляет рыхлое аморфное вещество. Если подобный процесс будет продолжаться – цементный камень разрушится. Это магнезиальная коррозия. Подобное действие но более слабое, оказывает и хлористый магний.

Однако, чаще всего процесс затухает по мере накопления Mg(ОН)2 и Са SO4 × 2Н2 О в порах цементного камня кольматаций. Причем накопление этих веществ происходит тем быстрее, а уплотнение пор выше, чем выше основность цемента. Кольматация пор приводит к замедлению проникновения агрессивноного MgSO4 .

Следовательно, стойкость вяжущего к этому виду коррозии понижается при введении активных минеральных добавок. Отсюда в таких средахнельзя применять облегченные цементные растворы с минеральными добавками типа диатомит, опока, тремел, пемза).

Шлаковые цементы по магнезиальной стойкости мало уступают портландцементу. Дело в том, что при магнезиальном разложении шлаковых гидросиликатов образуется значительное количество кремнекислоты, отличающейся благодаря особой структуре повышенной плотностью. Она оказывает существенное кольматирующее действие. Однако и в этом случае целесообразно повышать основность шлака. Добавлять глину и активные минеральные вещества к шлаку в этом случае недопустимо.

mirznanii.com

Камень цементный - Справочник химика 21

    Цементный камень — искусственное твердое тело, образовавшееся при затвердевании суспензий тампонажных цементов и других вяжущих веществ. [c.81]

    Цементный камень Цементно-песчаный 1,98 10,8 0,008 0.009 0,019 . 0,021 [c.169]

    Химические соединения, из которых состоит цементный камень, сходны по своей химической природе и поэтому трудно разделяются чисто химическими методами. Размеры кристаллов настолько малы, что применение световой минералогической микроскопий [c.115]

    Если во время подготовки или проведения демонстрационного опыта сосуд с огнеопасной жидкостью окажется разбитым, то, прежде чем собирать осколки, разлитую жидкость следует немедленно засыпать песком. После этого осколки стекла осторожно сгребают на деревянную лопатку или лист фанеры. Применять железный совок или лопатку нельзя, так как при трении железа о каменный, цементный или плиточный пол может возникнуть искра и вызвать воспламенение паров горючей жидкости. [c.12]

    Если бутыль или другой сосуд с огнеопасным веществом разобьется, то прежде чем собирать осколки, разлитую жидкость следует засыпать песком. После этого осторожно собирают осколки стекла и сгребают песок, пропитанный пролитой жидкостью, на деревянную лопатку или фанеру. Применять железную лопату нельзя, так как при этом возможно образование искры от трения по каменному, цементному или плиточному полу. Ввиду того что около жидкости всегда будет взрывоопасная концентрация паров, искра может вызвать их воспламенение. При сгребании веником или щеткой стеклянных осколков с каменного пола может также возникнуть статический электрический заряд с образованием искры, что неизбежно приведет к взрыву и воспламенению огнеопасной жидкости, разлитой на полу. [c.524]

    Усадка и набухание Как капиллярно-пористое тело, цементный камень в определенной степени чувствителен к изменению влажности окружающей [c.131]

    Цементный камень глиноземистого цемента лучше, чем портландцементный, противостоит сульфатным и кислым средам, так как в нем отсутствует Са(ОН)г. [c.142]

    Затвердевший цемент (цементный камень) состоит из соединений, образовавшихся в процессе его твердения. В нем содержатся также не-гидратированные зерна цемента, так как гидратация наиболее крупных частиц, развивающаяся от поверхности, в глубь этих частиц идет медленно и практически может не закончиться даже через несколько лет или десятилетий. Кроме того, в цементном камне имеются открытые и закрытые поры и капиллярные ходы, заполненные воздухом или водой. Таким образом, затвердевший цемент представляет собой микроскопически неоднородную систему. Камень портландцемента характерен еще тем, что в нем всегда имеется в большем или меньшем количестве свободная известь, образующаяся главным образом при частичном гидролизе трехкальциевого силиката. [c.186]

    Цементный камень из гипсоглиноземистого цемента устойчив при температурах до 330 К. Он также устойчив в сульфатных средах, но ие устойчив в кислых, так как эттрингит разлагается при pH Гипсоглиноземистый цемент твердеет не так быстро, как глиноземистый цемент, но быстрее портландцемента. [c.142]

    Образующийся при затвердевании суспензий на основе растворимых силикатов цементный камень стоек в растворах большинства кислот, но не стоек в воде, щелочах, фосфорной и фтористоводородной кислотах. [c.148]

    Цементный камень в интервалах коллекторов контактирует со стенками скважины через глинистую корку. На отдельных участках скважины последняя достигает значительной величины [c.234]

    Присутствие в пластовой воде катионов натрия, кальция, магния и других поливалентных металлов, а также анионов хлора, сульфатов и других может вызвать значительнее изменения свойств глинистых корок. В частности, в результате коагуляции активный объем частиц глинистых корок уменьшится, проницаемость корок возрастает и одновременно снизится прочность контакта сцепления цементный камень — глинистая корка, глинистая корка — материнская порода (рис. 30). [c.235]

    Таким образом, установка силикатных ванн против коллекторов обусловливает придание индифферентности глинистой корки к действию электролитов пластовых вод, кольматацию поровых пространств приствольной зоны коллектора и корки, снижение проницаемости глинистой корки, повышение прочности сцепления системы цементный камень — глинистая корка, ускорение схватывания цементного раствора на этом контакте и т. д. [c.247]

    Специфика агрессивного агента, воздействующего на цементный камень в условиях скважины, заключается в том, что он находится в таком же капиллярно-пористом теле (породе), как и цементный камень. Это накладывает существенные изменения на модель коррозии цементного камня. С учетом падения концентрации агрессивного агента на границе контакта тампонажного камня с породой, расходования агрессора в приграничной зоне, агрессивный компонент будет подводиться к цементному камню через слой породы. [c.58]

    Асбестоцементные материалы — цементный камень, армированный тонковолокнистым асбестом (13—18%). Основу асбестоцемента составляют продукты гидратации минералов портландцемента (гидросиликаты, гидроалюминаты кальция и др.) и волокна хризотил-асбеста, Используются как кровельные материалы, трубы, утепленные конструкционные плиты и т. п. [c.224]

    Цементный камень затвердевшего портландцемента сложен веществами, обладающими определенной химической активностью и склонными к различным химическим реакциям с окружающей средой. Так как по своему характеру продукты гидратации минералов, портлаидцемента представляют собой водные силикаты, алюминаты и ферриты кальция, а также гидроксид кальция, то в целом вещество цементного камня является щелочным по характеру. Большинство соединений в цементном камне устойчиво существуют при значения pH>11 и в присутствии определенной концентрации ионов Са2+. При отсутствии химически агрессивной среды необходимое значение pH и концентрации иоиов Са + обеспечивается существованием в порах цементного камня и у его поверхности (если он находится в воде) насыщенного раствора Са(0Н)2, образующегося в результате растворения небольшой части гидроксида кальция, который выделяется при гидролизе клинкерных минералов. [c.124]

    Вяжущие материалы — высокодисперсные порошкообразные вещества, которые при смешивании с водой образуют пластичное тесто, затвердевающее со временем в прочный цементный камень. [c.224]

    Общие сведения о коррозии бетона. Коррозия бетона почти всегда начинается с цементного камня, стойкость которого обычно меньше, чем каменных заполнителей. [c.186]

    Здесь рассматриваются преимущественно коррозионные воздействия среды на цементный камень портландцемента. [c.186]

    В связи с увеличением производства минеральных удобрений сильно расширяется строительство производственных и складских помещений из железобетона. Почти все удобрения вызывают коррозию бетона, так как входящие в нх состав соли, а также свободная кислотность (в аммиачной селитре, сульфате аммония и суперфосфате) агрессивны по отношению к цементному камню. Коррозию бетона надо учитывать в сельском хозяйстве и при строительстве некоторых животноводческих помещений, а также силосных траншей, так как при силосовании кормов образуется вредно действующая на цементный камень молочная кислота. [c.187]

    Агрессивное влияние сульфата кальция на цементный камень будет объяснено ниже при описании коррозии третьего вида. Хлорид каль- [c.189]

    Еще в глубокой древности для скрепления кирпичной или каменной кладки применяли известковый раствор — смесь Са(0Н)2, SIO2 (песок) и воды. Постепенно реагируя с СО2 (из воздуха) и SIO2, гидроксид кальция образует очень прочную массу, состоящую из карбоната и силикатов кальция. Процесс твердения идет медленно, что является недостатком известкового раствора . Сейчас им пользуются редко, применяют в основном цементный раствор . [c.323]

    Свободный (несвязанный) оксид кальция СаО появляется в клинкере в результате незавершенности процесса минералообразо-вания. Причиной этого может быть неправильное соотношение между компонентами сырьевой смеси, недостаточная ее гомогенность и неполный обжиг. Свободный оксид кальция, обожженный при высокой температуре, после затворения цемента водой медленно гидратируется (присоединяет воду), превращаясь в гидроксид кальция Са(0Н)2. Эта реакция протекает со значительным увеличением объема твердой фазы, а по времени она совпадает с тем периодом, когда цементный камень уже достиг значительной прочности и потерял пластичность. В результате этого в це- [c.85]

    Цементный камень, образующийся ирн затвердевании тампонажных цементов, содержит твердую, жидкую и газообразную фазы. Твердая фаза, в свою очередь, содержит несколько минералогически различных фаз остатки негидратированных зерен портландцемента, продукты гидратации, частицы инертных или не вступивших в реакцию активных добавок, кристаллы солей, введенных с водой затворения и выкристаллизовавшихся из жидкой фазы. Жидкая фаза содержит воду с растворенными в ней веществами. Возможно присутствие и второй жидкой фазы — эмульгированной в воде жидкости, например углеводородной. [c.117]

    Коррозионному разрушению подвергается также цементный камень, соприкасающийся с солевыми породами в стенках скважины. Чаще всего горные породы содержат галит (МаС1), но встречаются также калийные и магнезиальные соли. Интенсивность коррозии в галите невысока, меньше, чем в большинстве минерализованных пластовых вод однако если в разрезе содержатся соли магния, то полное разрушение может Еоступить через 2—3 мес. [c.129]

    Цементный камень представляет собой упруговязконластичное тело с характерным для таких тел графиком деформации под нагрузкой (рис. V.13). [c.134]

    Прорыв воды по контакту цементный камень — стенка скважины объясняют также снижением бокового давления при схватывании цементного раствора [60], хотя, по мнению автора [78], возможность прорыва по этой причине маловероятна. Ряд авторов [17, 80] отмечает, что образс вание каналов в твердеющем ] ементе может происходить вследствие снижения гидравлического давления. [c.234]

    В то же время этот фактор вследствие уменьшения расстояния от водоносной части пласта до дыр перфорации и отсутствия естественных экранов может являться определяющим, а конусооб-разование — вспомогательным (второстепенным) фактором обводненности. Можно предположить, что подошвенная вода в основном поступает но каналам, образующимся вследствие уменьшения активного объема частиц глинистой корки (по контактам глинистая корка — горная порода, глинистая корка — цементный камень или через рыхлую глинистую корку). Процесс физико-химических изменений свойств глинистых корок протекает во времени, видимо, значительно отличающемся от периода времени, необходимого на образование конуса. Более того, физико-хими-ческие процессы активно протекают и при отсутствии депрессии, в то время как образование конуса обусловлено наличием депрессии. Появление воды в продукции нефтяной скважины после длительного периода между цементированием и освоением может быть объяснено также наличием каналов связи между водоносными и нефтеносными пластами или водо- и нефтесоставляющими одного пласта за счет части уже завершившихся изменений физико-химических свойств глинистых корок. [c.236]

    Следует отметить, что прочность контакта цементный камень — глинистая корка резко возрастает после контакта последней с водорастворимыми силикатами. Лабораторными исследованиями установлено, что после контакта глинистой корки с растворами силиката натрия 2—5%-ной концентрации цементный камень и глинистая корка представляют монолитную массу, в то время как без контакта с силикатной ванной они отделяются друг от друга при небольших механических воздействиях. Поскольку водорастворимые силикаты являются эффективными ускорителями схватынания и твердения цементного камня, наличие их в глинистой корке и в языках промывочной жидкости, защемленных в кавернах, будет способствовать ускорению схватывания на этом контакте по сравнению с началом схватывания в объеме цементного раствора. Это может играть значительную роль в предупреждении образования каналов и, следовательно, в качественной изоляции затрубного пространства скважин. [c.247]

    Даже в том случае, когда в процессе бурения сероводородсодержащие коллекторы не проявляют, т. е. отсутствует поступление сероводорода в скважии у, реальная возможность их алкорродирующим действием сероводорода на изоляционные ма1ериалы — цементный камень, металл и др. [c.260]

    Известно, что под действием сероводорода цементный камень корродирует и разрупгается, что вызывает преждевременное нарушение изоляционного 1сольца и проникновение сероводорода по затрубному пространству в другие пласты. [c.260]

    В результате взаимодействия вяжущего с водой образуются новые фазы, причем объем новой фазы меньше суммарного объема вяжущего и воды за счет перехода части воды в химически связанное состояние и изменения своей плотности, т. е. наблюдается контракция. Возникший дефект объема обусловливает появление вакуума в структуре твердеющего раствора, что, в свою очередь, приводит к всасыванию контактирующего с цементным камнем флюида. При наличии в пластовом флюиде агрессивных компонентов они начинают разрушать цементный камень, начиная с самых ранних стадий твердения, когда его структура еще не успела упрочниться. [c.57]

    Гидрофобизирующей обработке подвергают кирпич, строительный камень, цемент, изделия из цемента и бетона, асбоцемент, шифер, мрамор, гипс, асфальт, фанеру и древесину. При этом можно обрабатывать или поверхность конструкции или изделия, или всю массу материала (объемная обработка). Обычно каменную кладку, пористый строительный камень, плитки, известняки, наружные стены, фасады домов, крыши, колонны, цементные стяжки и памятники (из природного камня) подвергают поверхностной гидрофоби- [c.192]

    Бесцветные гексагональные пластинки, скрученные или свернутые листочки, гексагональные призмы положительный, удлинение отрицательное ср=1,48 1,471. ИКС полосы йоглощення при (см->) 410 с. 575 о. с. 1066 сл. 1140 1620 ср. 350 с. ДТА (—) 155 (—) 285°С (ступенчатая дегидратация) ( + ) 545 (-Ь) 930°С (перекристаллизация обезвоженного продукта с образованием СА). Плотность 1,95 г/см . Растворяется в НС1. Стабилен в присутствии маточного раствора до температуры 22°С, выше которой разлагается с образованием sAHs. Получается при пониженных температурах (около 1°С) из метастабильного раствора алюмината кальция с молярным отношением Са0/А120з= 1,1—1,2 или гидратацией СА в тех же температурных условиях. Входит в состав затвердевших алюминатных цементов, твердевших при температурах до 20°С. Способен давать цементный камень высокой прочности. [c.279]

    Смешанное использование приемов наложения и снятия изображений позволяет вскрывать и детально анализировать производственные процессы. Например, серия Металлургический комбинат полного цикла наглядно показывает систему основных и вспомогательных производств металлургического комбината. Уже транспарант 1 позволяет обратить внимание учашихся на основные виды сырья, используемого в черной металлургии (коксующийся каменный уголь и железная руда). Учитель рассказывает, как в процессе соответствующей переработки сырье превращается в кокс и агломерат. Рассказ можно сопровождать отдельными кадрами из диафильмов Получение металлов из руд или Производство чугуна , учебными картинами ( Коксохимический комбинат , Металлургический комбинат ). Транспарант 2, наложенный на 1-й, показывает дальнейший этап процесса кокс и агломерат поступают в доменный цех, загружаются в домны. И снова учитель использует фрагмент из диафильма о производстве чугуна . Следующий этап металлургического процесса — плавка стали. На экране — транспарант 3 и кадры из диафильма Производство и применение стали (загрузка сталеплавильной печи). Затем сталь перерабатывается в различные виды проката (транспарант 4), а отходы металлургического производства поступают на цементные заводы, азотнотуковые комбинаты, строительные предприятия (транспарант 5). Таким образом, при последовательном наложении всех пяти транспарантов на экране формируется наглядная схема металлургического комбината полного цикла. [c.131]

    Цементный камень, образующийся в результате взаимодействия минералов цементного клинкера с водой, включает следующие основные части 1) гидроокись кальция 2) гидросиликаты кальция 3) гидроалюминаты кальция 4) гидроферриты кальция. Практически цементный камень имеет большее или меньшее количество заполненных воздухом или водой пор, так как при затворении бетонных смесей всегда берут (для придания им должной пластичности) больше воды, чем требуется для реакций твердения. [c.185]

chem21.info

Формирование - структура - цементный камень

Формирование - структура - цементный камень

Cтраница 1

Формирование структуры цементного камня и бетона.  [1]

Для обеспечения формирования структуры цементного камня с минимальной пористостью и повышенной прочностью необходимо обеспечить стабилизацию состава гидратных соединений, предотвращение их фазовых переходов, регулирование процесса гидратации, оптимальное соотношение кристаллической и гелеобраз-ной фаз в продуктах гидратации путем подбора состава и условий гидратации цемента. Упрочнение цементного камня в первый период твердения связано с появлением кристаллических гидратных новообразований, ростом их кристаллов, увеличением количества контактов срастания кристаллов друг с другом с образованием кристаллических агрегированных сростков, объединяющихся в дальнейшем в единый жесткий пространственный каркас. На этом этапе твердения кристаллические продукты гидратации оказывают положительное влияние на рост прочности. После образования пространственного каркаса дальнейший рост элементов, входящих в каркас, или образование новых контактов срастания между кристаллами вызывает появление внутренних напряжений, приводящих к появлению микро - и макротрещин, что снижает прочность структуры. На этом этапе твердения кристаллические фазы играют отрицательную роль, обусловливая протекание деструктивных процессов. Помимо этих факторов, деструктивные процессы связаны также с фазовыми превращениями гидратных соединений.  [2]

С точки зрения формирования структуры цементного камня в бетоне наибольший интерес представляет водопоглощение заполнителя за время от момента затворения водой бетонной смеси до конца схватывания.  [3]

Большое значение для процессов формирования структуры цементного камня и его свойств имеет влажность окружающей среды. Когда цементный камень образуется из водной суспензии цементного порошка, его поры заполнены водой. Для понимания процессов его формирования важно иметь в виду, что внешний объем цементного камня после перехода жидкой суспензии в твердое тело изменяется очень мало. По мере протекания химических процессов гидратации вещества исходного цемента расходуется вода, заполняющая поры, но ее место занимают новообразования.  [4]

Закономерности, предопределяющие процессы формирования структуры цементного камня при раннем замораживании бетона могут быть использованы в работах по зимнему бетонированию. В ряде случаев раннее замораживание может быть также рекомендовано при возведении массивных сооружений в жарком и сухом климате для устранения отрицательного влияния экзо-термии цемента и интенсивного испарения воды из свежеуложенного бетона, ведущего к резкому снижению его физико-механических свойств.  [5]

О влиянии хлористого кальция на формирование структуры цементного камня и бетона - Докл.  [6]

Наибольший интерес в связи с формированием прочностной структуры цементного камня представляют псевдометастабнльные гексагональные пластинчатые ГАК состава С АНу - с периодом идентичности / 5 74 А. Базисные сростки этих кристаллов по ( 0001) являются основной морфологической формой их стабильного существования в массе цементного камня. Об этом свидетельствуют электронно-микроскопические исследования поверхности монокристаллов и сростков этих ГАК, проведенные нами при участии проф.  [7]

Изучением процессов твердения вяжущих материалов и формирования прочностной структуры цементного камня занимались многие известные советские и зарубежные исследователи, однако многие вопросы вследствие сложности многоминеральной поликри-сталлической системы, какой является система твердеющего цемента, до сих пор однозначно не решены не только для минерализованных сред затворения, но и для воды. К таким еще сравнительно малоизученным вопросам следует отнести: получение и исследование монофаз и монокристаллов индивидуальных кристаллогидратов, возникающих в процессе твердения; установление их роли при формировании структуры цементного камня; непосредственное изучение процессов срастания кристаллогидратов при формировании прочностной структуры камня и некоторые другие.  [8]

Зависимость прочности бетона от водоцементного отношения вытекает из физической сущности формирования структуры цементного камня и бетона и отражает по существу зависимость прочности бетона от его пористости. Указанная зависимость выполняется лишь в определенных пределах.  [9]

Исследование кристаллов и сростков гидратных новообразований, возникающих в процессе формирования прочностной структуры цементного камня.  [10]

Все это вместе взятое способствует сокращению продолжительности индукционного периода и формированию более упорядоченной кристаллогидратной структуры цементного камня. Таким образом, ускоряется процесс структурообразования, а состав продуктов гидратации в интервале температур до 373 К остается практически таким же, как и при нормальных условиях твердения бетона.  [11]

Для уточнения некоторых особенностей седиментации растворов и оценки влияния ее на формирование структуры цементного камня в условиях, близких к условиям скважины, автором совместно с А. К - Куксовым и О. Н. Обо-зиным были проведены специальные опыты. Они показали, что в цементных смесях ( до В / Ц 0 6) седиментация происходит практически без относительного перемещения отдельных твердых частиц. Наблюдается сползание структурированной твердой массы относительно неподвижных стенок сосуда, при этом вытесняемая часть воды затворения профильтровывается вверх по микропорам смеси. Сползание твердой части цементного раствора при повышенном содержании воды затворения приводит к возникновению каналов внутри столба цементного раствора.  [12]

Показано, что проницаемость цементного камня увеличивается при увеличении водоцементного отношения, формирование проницаемой структуры цементного камня возможно на ранних сроках его твердения при фильтрации через него газа.  [13]

Следует подчеркнуть, что, как и в случае ГСК, в процессе формирования прочностной структуры цементного камня легкому возникновению закономерных сростков между различными фазами ГАК, ГАФК, ГКАК, ГСАК и других аналогичных соединений способствует то, что все они кристалло-химнчески подобны.  [14]

При термоакустической активизации можно использовать технические преимущества повторного высокочастотного вибрирования на стадии окончания индукционного периода формирования структуры цементного камня, поскольку при комплексной интенсификации ионообменных процессов продолжительность этого периода существенно сокращается.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru


Смотрите также