Как сделать прочный декоративный камень какие пропорции добавлять


Как сделать гипсовый камень твердым?

Я сегодня добрый. Поэтому ловите:СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ВОДОСТОЙКОСТИ И УПРОЧНЕНИЯ ГИПСА(ТВЕРДЫЕ ГИПСОВЫЕ МАССЫ)

1. Модель пропитывают горячим насыщенным раствором буры, дав ей высохнуть ее пропитывают вторично, и, снова высушив дважды пропитывают горячим раствором хлористого бария, высушивая после каждой пропитки Обработанную модель покрывают горячим водным раствором мыла, и промывают для удаление солей2. Гипс растворяют в од о и содержащей 4-8 весовых частей клея и 0,4-0,5 части цинкового купороса на 100 частей гипса3. К воде при замешивании гипса добавляют на 100 частей воды 2 части желатина и одну часть квасцов4. Добавляют к гипсу 50% кремневой кислоты. После сушат и пропитывают раствором хлористого бария5. В гипс вводят метилсиликонат натрия в количестве до полупроцента от веса воздушного гипса6. Модель затворяют известковым молоком, или пропитывают нагретой олифой, вводят в нее 5-10% канифоли. Модель покрывают олифой в два раза, затем просушивают и покрывают ее тонким слоем масляного лака (один-два раза)7. Способ, применяющийся в Америке: 6 частей гипса смешивают с 1 частью гашеной извести и с этой смесью затем манипулируют, как с обыкновенным гипсом Предметы, изготовленные из такой смеси, после хорошей просушки пропитываются раствором цинкового купороса8. Твердая гипсовая масса по Китингу. Гипсу сообщается большая твердость и крепость, если его положить в раствор буры. Для этого растворяют 5 буры в 45 воды, кладут в этот раствор куски гипса таким образом, чтобы они были им совершенно покрыты и оставляют так до тех пор, пока они совершенно пропитаются раствором, после чего их подвергают сильному нагреванию в продолжение б час и по охлаждении превращают в порошок.Еще лучшая крепость получается, если растворить посредством нагревания 4 винного камня и 4 буры в 72 воды. По растворению поступают, как сказано выше.9. Твердая гипсовая масса по Вин клеру Гипс (алебастр) сушат, подвергая обыкновенному жару русской печи, какой требуется для печения хлеба, при этом для куска, который не толще 30 см, достаточно 3 час , по прошествии которых его охлаждают, мочат в воде в продолжение 30 сек , выставляют еще на несколько секунд на воздух и снова мочат 2 сек в воде. Б заключение выставляют на несколько дней на воздух, от чего гипс делается тверд, как мрамор.10. Известковый гипс. Для придания гипсу твердости при помощи извести осторожно гасят жирную известь, чтобы она распалась в мелкий порошок, и смешивают добытый порошок в количестве 10% веса гипса с этим последним. Для получения тесной смеси порошки лучше всего смешиваются в вращающейся бочке, так как неравномерное распределение массы вызвало бы неровности в отлитой массе Известняковый гипс должен быть тщательно предохранен от доступа воздуха, чтобы известь не могла притягивать окиси углерода.Отлитые из известнякового гипса предметы по прошествии нескольких месяцев притягиванием из воздуха ангидрида углекислоты становятся более твердыми, чем вещи, отлитые из обыкновенного гипса.11. Квасцовый гипс. Для изготовления квасцового гипса мелят мелко алебастр и тесно смешивают в вращающийся бочке с 1/12 его веса квасцами, истолченными в мельчайший порошок. Смесь затем слегка прожигается на мелких сковородах, благодаря чему получается слегка желтая масса, которую легко превратить опять в порошок. При растирании квасцового гипса с водой, получается кашица, которая затвердевает лишь через 40-60 мин. Слабо прожженная масса затвердевает скорее, чем масса прожженная сильнее.Хорошую квасцово-гипсовую массу можно тоже приготовить из обыкновенного обожженного гипса, если вместо простой воды прибавить к нему воду, в которой растворены равные части квасцов и нашатыря12. Сернокислокалиевый гипс можно приготовить только из гипса, свободного от углекислой извести. Чтобы освободить его от нее, употребляют при смешивании гипсовой массы с сернокислым калием не чистую воду, а подкисленную серной кислотой. Мелкий порошок сернокислого калия и гипсовой муки смешиваются, как и при известковом гипсе, в вращающейся бочке. Предметы, отлитые из сернокислокалиевого гипса, слегка просвечивают и отличаются особым глянцем.13. Цинково-купоросный гипс получается следующим образом в воде, употребляемой для растирания гипс а, растворяют сернокислый цинк (цинковый купорос) и этим раствором обрабатывают гипс.14. Буро-гипсовая масса получается следующим образом: приготовляют сперва холодный насыщенный раствор буры, растворив в кипящей воде столько буры, сколько может раствориться. Затем оставляют этот раствор стоять 48 час и сливают раствор от кристаллизировавшейся буры, Б этот раствор кладут обожженные гипсовые куски, оставляют их в нем целый день и после просушки снова обжигают. При этом их накаливают до краенокалильного жара, чтобы выгнать из буры всю кристаллизационную воду. После этого смолоть куски гипса и растереть их с водою, в которой на 100 воды растворено 10 углекислого натрия или калия, и затем отливать в формы. Бурогипсовая масса затвердевает очень медленно, но через некоторое время приобретает такую твердость, что можно ее шлифовать и полировать, как естественный известняк.15. Твердая гипсовая масса по Юле. 6 гипса хорошо смешивают с 1 мелко просеянной свеже гашеной извести и обрабатывают эту смесь как обыкновенный гипс.После того, как масса хорошо высохнет, готовый предмет пропитывают раствором железного или цинкового купороса, основание которого осаждается известью и дает нерастворимый осадок. Содержащаяся между порами гипса известь разлагает купорос, образуя два нерастворимых тела, а именно сернокальциевую соль и металлические окислы, которые совершенно заполняют поры предмета.При употреблении цинкового купороса масса остается белой. При железном купоросе она сначала приобретает зеленоватую окраску, а по просушке получает характерную окраску окиси железа.С железом получается самая твердая масса; ее сопротивляемость в 20 раз больше, чем сопротивляемость обыкновенного гипса.Чтобы достигнуть максимум твердости и прочности, нужно, возможно скорее, размешать известково-гипсовую смесь с необходимым количеством воды.До закаливания купоросом массу нужно хорошо высушить, чтобы раствор мог легко ее пропитать. Раствор должен быть насыщенный, и предмет погружается в него не дольше как на два часа.На изготовленном таким образом гипсе нельзя больше провести царапины ногтем. Если погружение в раствор длилось слишком долго, то гипс делается рассыпчатым, если же после первого погружения он высох, то прикосновение с водой не причиняет ему никакого вреда.Если прибавить слишком много извести, то случается, что поверхность так уплотняется, что не вбирает в себя ни воды, ни масла.Поверхность, правда, делается такой твердой, что ее можно шлифовать стеклянной шкуркой, как мрамор, но недостаток тот, что твердый слой не более 2 мм толщины, почему масса не имеет достаточного сопротивления сжатию.Пропорции извести и гипса могут колебаться в больших пределах, но Юле достиг наилучших результатов при отношении 1 к 6. Закаленные железным купоросом гипсовые предметы имеют ржаво-коричневую окраску, но если пропитать их вареным льняным маслом, ставшим от нагревания коричневым, то они получают окраску красного дерева. Если их покрыть еще копаловым лаком, то они приобретают очень красивый вид.16. Твердая гипсовая масса по Гейнеману. Приготовленные по этому способу из сырого гипсового камня предметы нагреваются сперва до 100-120 °С, для удаления части его кристаллизационной воды.Затем предметы помещают в концентрированный раствор хлористого кальция и после насыщения - в горячий концентрированный раствор сернокислого магния.Этим выделяется внутри гипса сернокальциевая соль, которая заменяет удаленную при первом нагревании кристаллизационную воду, и предметы делаются плотнее, с большой сопротивляемостью, между тем как образовавшийся хлористый магний выделяется погружением предметов в воду.За этой обработкой следует вторичное нагревание, насыщение в растворе хлористого кальция и осаждение посредством сернокислого магния. Эту обработку можно повторить несколько раз. При таком повторном нагревании можно так повысить температуру, что она под конец может дойти до 400 °С. После того как предметы пропитаны вышеуказанным способом, их обрабатывают попеременно клеевым и танниновым раствором, всякий раз от 1 до 4 дней, смотря по размерам предметов, а затем сушат в сушильне при постепенно убывающем тепле.Вместо столярного клея можно употреблять такие вещества, которые с обезвоженной сернокальциевой солью дают в воде нерастворимые соединения, как напр кровяная сыворотка, клейковина в жидком виде, высыхающие масла и т. п. Точно так же можно соединение клея с сернокальциевой солью вызвать раствором квасцов.Для изготовления цветного мрамора смешивают раствор хлористого кальция с такими хлоридами металлов, которые при последующей обработке металлическими солями дают цветные, нерастворимые осадки, вместо изгнанной кристаллизационной воды.Если, например, раствор хлористого кальция был соединен с хлорным железом, то путем обработки хромокислым калием получается коричневый нерастворимый осадок хромокислого железа при образовании и выделении хромистого калия.Дальнейшая обработка в остальном подобна описанной выше17. Твердая гипсовая масса по Денштедту. Горячий насыщенный раствор бария до сих пор не рекомендовался для закаливания гипсовых отливок, между тем при соблюдении известных мер предосторожности, раствор бария может быть применяем и дает весьма удовлетворительные результаты.При применении этого раствора нужно, главным образом, воспрепятствовать выделению кристаллов бария во время нанесения раствора. Это достигается тем, что предметы перед пропитыванием нагревают до 60-80 °С.Этим одновременно достигается то, что нанесенный раствор внешним давлением воздуха вдавливается на значительную глубину.При охлаждении кристаллы бария выделяются в таком случае внутри массы и не выступают при просушке на поверхность, а остаются внутри и образуют нерастворимые соединения.Затруднение состоит еще в том, что для нанесения раствора нельзя пользоваться обыкновенными кистями или губками, так как они мгновенно разъедаются едкой жидкостью.Поэтому употребляют кисти со стеклянными нитями Их приготовляют, вклеивая нити в стеклянные трубочки клеем, состоящим из жидкого стекла и устричных раковин.Ряд тонких кистей соединяют в одной широкой стеклянной трубке и склеивают тем же клеем. Для достижения большей твердости к гипсу примешивают или свободную кремневую кислоту или металлические соли, которые образуют с барием такую реакцию, что, наряду с нерастворимой бариевой солью, выделяются нерастворимые металлические окислы или гидраты окиси.При употреблении свободной кремниевой кислоты ее примешивают к гипсу в пылеобразном состоянии перед формованием.Можно количество ее увеличить до 50%, не уменьшая способности гипса затвердевать.Отлитые и высушенные предметы нагреваются до 60 - 70 °С и пропитываются горячим раствором бария.Вместо свободной кремниевой кислоты можно также употребить применяемый в фарфоровом производстве глазурный песок, получаемый от превращения в порошок жженого кварца.Под влиянием атмосферической углекислоты барий соединяется с гидратом углекислоты в твердую массу, подобно тому как известь соединяется с песком.Упомянутые выше металлические соли представляют, главным образом, металлические сульфаты (цинк, кадмий, магний, медь, железо, алюминий, хром, кобальт, никель).Гипс растворяется с этими солями, или отлитые предметы пропитываются растворами этих солей. После того как они осторожно высушены, а затем нагреты до 60-70е, их обрабатывают горячим раствором бария.Некоторые из вышеприведенных солей вызывают одновременно и окраску предметов.Можно достигнуть совершенно однородной окраски, если вместо гидрата бария употребить известь.В таком случае процесс работы обратный. К гипсу перед растворением прибавляют жженой извести (до 5%) или еще лучше растворяют гипс известковым молоком и пропитывают отлитые предметы после просушки растворами вышеприведенных солей.18. Твердая гипсовая масса по Китингу. Гипсу сообщается большая тверд ость и крепость, если его положить в раствор буры.Для этого растворяют 5 буры в 45 воды, кладут в этот раствор куски гипса таким образом, чтобы они были им совершенно покрыты и оставляют так до тех пор, пока они совершенно пропитаются раствором, после чего их подвергают сильному нагреванию в продолжение 6 час и по охлаждении превращают в порошок.Еще лучшая крепость получается, если растворить посредством нагревания 4 винного камня и 4 буры в 72 воды. При растворении поступают как сказано выше.19. Твердая гипсовая масса по Бинклеру. Гипс (алебастр) сушат, подвергая обыкновенному жару русской печи, какой требуется для печения хлеба, при этом для куска, который не толще 30 см, достаточно 3 час, по прошествии которых его охлаждают, мочат в воде в продолжение 30 сек, выставляют еще на несколько секунд на воздух и снова мочат 2 сек в воде.В заключение выставляют на несколько дней на воздух, от чего гипс делается тверд, как мрамор.Ведение в любой гипс шлака или гидравлических добавок в больших количествах, делает гипс абсолютно водостойким, морозостойким. Но в этом случаи получается совершенно иной материал, который не обладает свойствами присущему гипсу.Если вы хотите добиться от модели супер-высокой прочности например для того чтобы подкоректирвать модель резцом, то вам необходимо будет просеять его через мелкое сито в пыль.

www.zikam.biz

Декоративный кирпич своими руками: пошаговая инструкция

Декоративный кирпич часто используется для облицовки фасадов, обрамления дверных проемов, окон, облицовки каминов и печей. Но качественный декоративный кирпич стоит денег, так что стоит задуматься о том, как сделать декоративный кирпич своими руками. 

В статье мы расскажем о возможных вариантах самостоятельного изготовления декоративного кирпича.

Гипсовая плитка

Изделия из гипса широко используются, их можно дополнительно окрасить в любой цвет. Недостаток – низкая прочность, гипсовая плитка уступает бетонным изделиям.

Что нужно для самостоятельного изготовления гипсового декоративного кирпича? Формы для заливки. Можно использовать покупные формы из полиуретана или силикона или же изготовить форму самому. Покупные формы для кирпича отличаются прочностью, рассчитаны на 200-500 заливок, с ними удобно работать. 

Почему именно силикон или полиуретан?

Из таких форм гипсовую плитку легко вынуть, можно создать качественный рельеф.

  • Компоненты раствора.
  • Строительный миксер – раствор должен быть хорошо промешанным, без комков. От этого зависит плотность и прочность готовой продукции.
  • Вибростол – за счет вибрирования происходит распределение смеси по форме и уплотнение.

Компоненты раствора

  • гипс марки Г10;
  • фиброволокно – играет роль армирования, добавит прочности в готовое изделие;
  • известь;
  • лимонная кислота – замедляет процесс схватывания и твердения формовочного гипса.

Время работы с гипсом – всего 4 минуты, после раствор начинает схватываться. Через 30 минут гипс затвердевает.

Делаем кирпич из гипса своими руками дома — видео демонстрация

Пропорция

На 0,5 л воды понадобится 4 кг гипса и 0,5 кг гашеной извести. По факту посмотрите, сколько вам нужно раствора, чтобы заполнить формы. Гипс быстро схватывается, готовьте его порционно – на одну заливку.

Для улучшения прочностных характеристик в гипс добавляют монтажный клей на гипсовой основе. Чаще всего «Перлфикс» от производителя «Кнауф».

Почему гипс Г10 ?

В зависимости от прочности материала на сжатие выделяют 12 марок гипсовых вяжущих. Для строительных работ применяются марки от Г5 до Г25, чем выше марка – тем гипс прочнее и соответственно дороже.

Готовим гипсовый раствор

Небольшая хитрость: лучше готовить раствор не в ведре, а в бутыли для воды, разрезанном пополам. Пластиковый бутыль – пластичен, его можно сжать, так что в емкости не останется остатков раствора. Идеальный вариант для заливки.

  • Готовим раствор, используем строительный миксер, чтобы ускорить процесс.
  • Предварительно силиконовая форма смачивается мыльным раствором: подойдет жидкое мыло, разведенное с водой.
  • Заливаем формы гипсовой смесью. 

Не забываем о средствах индивидуальной защиты: работайте в респираторе и перчатках.

  • Шпателем распределяем раствор по всем формам. Работать нужно быстро, потому что уже через 4 минуты гипс схватится.
  • Включаем вибростол, чтобы уплотнить смесь и выгнать из нее все пузырьки.
  • Через 3-4 минуты гипс начинает схватываться, шпателем заглаживаете поверхность плитки. Так получится ровная и гладкая тыльная сторона плитки, на нее будет удобно наносить клей, на основании не будет заусениц и выступающих фрагментов, мешающих работе.

Через полчаса плитка схватилась, ее можно вынимать из формы. Положите форму так, чтобы ребра были горизонтально поверхности стола, пододвиньте форму к краю. Вынимайте плитку по одной.

После форма чистится, достаточно смахнуть остатки гипса. Мыть с водой не нужно, сразу же смажьте форму мыльным раствором.

Сушка

Через полчаса плитка схватилась, но она еще не готова. Сушка поможет приобрести хорошие прочностные характеристики. Нельзя сушить плитку в мастерской. В помещении готовятся гипсовые смеси, здесь повышенная влажность, а гипс впитывает влагу, как вы знаете.

Выход – обустройство небольших сушильных камер. В сушильной камере должны быть принудительная вытяжка, вентилятор, направленный на плитки, и место для складывания декоративного камня.

Укладка гипсового камня

Укладывать плитку можно:

  • на клеи на цементной основе;
  • на гипсовые шпаклевки;
  • на силиконовый герметик.

Перед укладкой основание очищается, выравнивается и грунтуется. Клей наносится на тыльную поверхность плитки, лишнее убирается гребенкой. Плитка прикладывается к основанию, чтобы корректировать положение можно использовать резиновый молоток. 

Декоративная кирпичная кладка из шпаклевки

Способ дешевый и сердитый. Формирование декоративного кирпича осуществляется на поверхности, не нужны формочки и вибростол. Все происходит не в подвале или гараже, но в квартире.

На других сайтах пишут о том, что на основание нужно крепить рейки разной толщины для формирования кирпичной кладки, но сами подумайте сколько на это понадобится времени и сил.

Есть более простой способ

  • Основание предварительно выравнивается гипсовыми или цементными штукатурками. Грунтуете обычной грунтовкой, в некоторых случаях – «Бетоноконтактом».
  • Делается разметка. Достоинство варианта в том, что вы сами решаете, каких размеров будут ваши кирпичики.

    Не забывайте о толщине шва: если длина кирпича 25 см, то на шов берется 10 мм. Значит нужно отмерять 26 см.

  • Для формирования швов используется упаковочный скотч. Поскольку он шире шва, который нам нужен, скотч разрезается болгаркой. Идеального среза не нужно, если будут заусеницы, они впоследствии обеспечат фактуру кирпичной кладки и рваные края.
  • Скотчем проклеиваются все швы на основании. Скотч должен выступать за зону кирпичной кладки, чтобы его можно было поддеть и вынуть.

Вертикальные швы проклеиваются поверх горизонтальных, чтобы при вынимании горизонтально наклеенного скотча вы могли вынуть и вертикальные полоски.

  • Гипсовая штукатурка быстро схватывается, так что готовьте раствор порционно. Раствор средней густоты, он не должен растекаться, но должен быть эластичным.
  • На поверхность установите два маяка, которые нужно для нанесения слоя шпаклевки одинаковой толщины.
  • После нанесения раствора, срежьте лишнее правилом. Гладкая поверхность не требуется, нужна просто плоскость.
  • Вынимаете маяки, заделываете эти места шпаклевкой.
  • Для нанесения фактуры используйте целлофановый пакет, которым промокаете еще свежий раствор.
  • Когда гипсовый раствор начал схватываться, вынимайте полоски скотча. Не делайте резких движений, рывков.

Кирпичная кладка сформирована, но что дальше

Имитация кирпича смотрится красиво, когда используется рваный камень, а облицовка покрыта краской в цвет кирпича или другим цветом. 

После формирования швов кирпичную кладку нужно пройти кисточкой, которую вы смачиваете в воде. Сглаживайте все неровности и выпирающие углы.

После высыхания шпаклевки облицовку нужно покрасить. Используется водоэмульсионная краска. Для покраски пользуйтесь валиком и кисточкой, нужно замаскировать швы, чтобы они не были заметны.

Фактура и цветовое решение зависит от вашей фантазии.

ИтогМы рассмотрели два варианта изготовления декоративного кирпича своими руками. Можно использовать метод заливки гипсовой смеси в формы, а можно формировать кирпичную кладку прямо на поверхности.

Какой способ использовать – решайте сами.

obplitke.ru

Как сделать жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

  • скульптуры;
  • декоративные фонтаны;
  • ступени;
  • столешницы;
  • ванны.

Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

Изготовление столешницы из жидкого камня

Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

Методы изготовления жидкого гранита

Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

  • прямое напыление;
  • обратное напыление.

Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

Производство жидкого гранита

Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

Изготовление жидкого мрамора

Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

  • оникс;
  • малахит;
  • гранит;
  • яшма;
  • натуральный мрамор.

Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

Дополнительная область использования

Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

  • сферических предметов;
  • колонн;
  • арок.

Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

  • заливочные формы;
  • миксер;
  • распылитель;
  • кисти.

Информация о формах

Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.

Состав материала

Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

Заключение

Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.

fb.ru

силиконовые формы, как разводить, как отлить, покраска, роспись, как замешивать, отделка, пропорции

Рейтинг материала

16 out of 5

практичность

20 out of 5

внешний вид

16 out of 5

простота изготовления

20 out of 5

трудоемкость при использовании

20 out of 5

экологичность

Итоговая оценка

Гипс применяется во многих сферах современной жизни. Особенно популярен он в строительстве, архитектуре, зодчестве, медицине. Возможность создания самых разных поделок из гипсового теста, а также легкость обработки уже застывшего материала еще больше увеличивают его привлекательность.

Учитывая экологичность гипса и скорость его схватывания при разведении водой, можно сделать вывод об уникальных свойствах этого природного материала. Однако работа с гипсом требует определенных знаний, поэтому вначале следует внимательно изучить особенности такой работы, а лишь затем переходить к практике.

Как работать с гипсом

Материал при соединении с водой быстро твердеет и сохраняет свою форму. В процессе твердения раствор незначительно увеличивается в размере с выделением некоторого количества тепла. Это свойство мастера обращают на пользу: расширяющийся гипс плотно заполняет все мельчайшие выемки, точно повторяя внутренний объем формы. Таким способом изготавливаются многие виды гипсовых украшений, а также различные фигурки.

Так выглядит готовый для работы раствор гипса

Как правильно разводить

Основное правило при разведении строительного гипса состоит в том, что в подготовленную емкость с водой медленно и постепенно всыпается гипсовый порошок. В процессе приготовления раствор постоянно перемешивается для предотвращения образования комочков.

Для перемешивания небольших объемов можно использовать древесину, нержавеющую сталь, пластик или резиновые изделия. Если объем раствора солидный, то лучше воспользоваться электродрелью, имеющей специальную насадку.

Недопустимо перемешивать раствор более 1 минуты во избежание потери гипсом своих свойств. Перемешивание прекращается при исчезновении комочков. Если вы хотите замедлить застывание раствора, то вам следует воспользоваться специальными добавками.

При их отсутствии просто делайте замес на холодной воде. Это продлит время до начала схватывания практически вдвое. Если же вам необходимо, чтобы раствор застыл как можно раньше, добавьте в него немного соли.

Как нужно замешивать гипс показано на видео: 

Пропорции гипсового раствора

От того, в каких пропорциях будет разведен гипсовый раствор, зависит скорость его застывания. Это время в большинстве случаев составляет от 5 минут до 1 часа. Практика показывает, что для получения раствора средней густоты следует к 1 литру воды добавить приблизительно 1,5 кг сухого гипсового порошка.

Если необходимо получить жидкий раствор, который используется для штукатурных работ, то соотношение компонентов допускается один к одному. Жидкий раствор и застывать будет дольше.

А вот для изготовления скульптурных поделок или лепнины рекомендуется делать раствор более густым. На одну часть воды приходится 2 части порошка. Данное соотношение уменьшает время застывания раствора.

Силиконовые формы

Формы для гипсового раствора могут быть изготовлены из самых различных материалов. Это силикон, древесина, металл, эпоксидная смола, гипс, экструдированный пенополистирол, цемент. Основным условием их использования является защита внутренних поверхностей таких форм от прилипания к ним гипсового раствора.

Для разведения гипсового порошка лучше использовать эластичные формы, например, силиконовые. Их можно использовать многократно без каких-либо нарушений их целостности. Основное преимущество силиконовых форм состоит в легкости отделения от них застывшей гипсовой массы. При этом гарантируется сохранность затвердевших моделей. Кроме того, такие формы не нужно смазывать.

Можно самостоятельно изготовить силиконовую форму. Для этого имеющуюся модель фиксируют неподвижно в специально изготовленной емкости. Производится заливка модели жидким силиконом до ее половины. После затвердевания силикона модель вынимается. Производится изготовление формы для верхней части модели.

Несколько примеров силиконовых форм для гипса

Как отлить форму из гипса

Благодаря особенностям производства, гипс имеет уникальную мелкопористую структуру, что дает возможность изготавливать из него всевозможные литьевые формы. В некоторых случаях гипсовые формы являются просто незаменимыми в литейном деле. С их помощью отливают копии старинных монет, фигурок, барельефов, моделей.

Гипсовые формы дают возможность использовать такие материалы как эпоксидная смола, оргстекло, пластмасса, бронза, воск. Допускается также изготовление поделок из такого же гипса, из которого состоит сама форма. Однако в этом случае необходимо придерживаться определенных рекомендаций по заливке.

Отливается гипсовая форма достаточно просто и быстро. В подготовленную коробку или другую емкость вливается небольшой по толщине слой жидкого гипсового раствора. Когда раствор застынет, на него ложится обработанная смазочным материалом модель, с которой предполагается сделать слепок.

Далее емкость заполняется раствором до середины модели. После застывания образуется гипсовая форма нижней части модели. Смазанная модель извлекается из формы. Таким же образом изготавливается форма для ее верхней части.

Для последующей заливки гипсового раствора в такие гипсовые формы рекомендуется покрыть формы изнутри лаком в несколько слоев. Это защитит форму от прилипания к ней гипсового раствора. Также следует обрабатывать форму какой-то смазкой, например, веретенным маслом или раствором парафина или стеарина в керосине.

Изготовление литьевой формы из гипса:

Штукатурка гипсом, описание процесса

Гипсовая штукатурка хороша тем, что ее можно накладывать толстым слоем. Это позволяет устранять даже значительные неровности стен и потолка. Для нанесения толстого слоя (более 2 см) раствор должен быть более густым.

Перед началом работы следует провести подготовку стен. Для гипса важно, чтобы на стенах не осталось жирных пятен, следов смазки или грязи. Если штукатурятся металлические или железобетонные поверхности, то необходимо провести их антикоррозийную обработку, так как гипсовый раствор вызывает коррозию металлических изделий. Далее все поверхности грунтуются.

Раствор готовится небольшими порциями, так как ограничено время его использования. Работа производится только при положительной температуре внутри помещения. Как же штукатурить гипсом?

Оштукатуривание начинается с потолка. Желательно накладывать гипс слоем не более 15 мм. Работать лучше двумя шпателями. Коротким шпателем раствор накладывается на длинный шпатель, а уже с его помощью штукатурка наносится на поверхность. Нанесенный раствор выравнивают рейкой-правилом и окончательно разглаживают шпателем.

Стены штукатурят подобным образом, но для них допустимо использование более толстого слоя раствора. Кроме того, если стены кривые, рекомендуется установить на них перфорированные рейки-маячки, а уже по ним выполнять оштукатуривание.

Рейки устанавливаются на стенах вертикально при помощи шпаклевки. Расстояние между соседними рейками не должно превышать длину правила. Раствор набрасывается между рейками и тянется правилом снизу вверх. Неровности разглаживаются шпателем.

Если необходимо нанесение второго слоя гипсовой штукатурки, то его накладывают сразу же после нанесения первого слоя. Если первый слой уже высох, то проводят его обязательное грунтование перед наложением второго слоя.

Покраска и роспись изделий из гипса

Изделия из гипса будут выглядеть совершенно иначе, если их покрасить или покрыть лаком. Так можно создать имитацию изделий из бронзы, древесины, чугуна, мрамора, слоновой кости, керамики и прочих дорогих материалов.

Например, для имитации бронзы достаточно трижды покрыть гипс охрой, а для создания позолоты используется золочение поталью. Поталь является аналогом натурального золотого покрытия, но стоит дешевле. Также на практике применяется серебрение и патинирование гипса.

В качестве материалов для обработки изделий используются лаки, тонеры, краски, грунтовки, различные готовые имитационные составы. Ввиду пористости гипса обязательным условием является его грунтование. Для этого может использоваться глубокопроникающая грунтовка, клей ПВА, олифа, столярный клей.

Некоторые виды грунтовки, такие как клей, наносятся в два слоя. Только после высыхания грунтовки производится окрашивание гипсовых изделий. Подойдет для грунтовки такая же краска, которая будет использоваться для окрашивания ваших изделий. Но ее необходимо вдвое разбавить водой.

Красить гипс можно практически любыми видами красок: акриловыми, масляными, водоэмульсионными и даже эмалевыми. Виды лаков также используются любые. Для работы подойдет кисть мягкая или полумягкая.

Про особенности покраски искусственного камня из гипса:

Отделка гипсом

Наиболее известным способом гипсовой отделки является создание лепнины. Она может изготавливаться в самых неожиданных формах и размерах. Используется лепнина для отделки под старину потолков в виде декоративных карнизов. Молдинги изготавливают для обрамления дверей, окон и стен.

С их помощью на стене можно создать своеобразное панно с картиной. Гипсовые колонны являются опорами, а также элементами интерьера большого помещения. Уже готовую колонну при помощи гипса можно превратить в украшение жилища.

Прекрасно будут смотреться лепные фризы, располагающиеся поверх стен по периметру помещения. Гипсовая потолочная розетка, обрамляющая люстру, подчеркнет не только достоинство самой люстры, но и украсит весь потолок

.

Посредством гипса можно выполнить трехмерную отделку стен помещения, изобразив на них природные пейзажи. Гипсовое тесто легко примет форму дерева или участка горной породы. Так можно самостоятельно создать действительно уникальные произведения потрясающей красоты.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

Искусственный камень своими руками

Оглавление:

  1. Об изготовлении искусственного камня
  2. Подготовка
  3. Замешивание раствора
  4. Делаем заливку цемента
  5. Сушка искусственного камня
  6. Этап окраски

Облицовочная плитка, имитирующая натуральный материал, очень эффектно смотрится на любой поверхности. Она пригодна для применения как внутри помещений, так и снаружи. Размеры и цвет такой плитки бывают различными: в строительных магазинах можно приобрести любой вариант. Но для оформления беседки, забора или дачного домика можно и самостоятельно изготовить. Сейчас мы разберем, как сделать искусственный камень своими руками. Такой облицовочный материал, сэкономив немало средств.

Об изготовлении искусственного камня

Прежде чем заняться изготовлением искусственного камня, необходимо заготовить следующие материалы: мелкой фракции песок, вода, цемент М400 или более высокой марки, разделительный состав. Весь процесс производится с помощью специальных резиновых форм, дно которых имеет рельеф, напоминающий необработанный природный камень. Такие формы промышленного производства можно приобрести в строительном магазине.

Весь процесс можно условно разделить на несколько этапов: подготовительный, заливки раствора, формования, сушки, распалубки и окрашивания.

Подготовка

Для начала, необходимо вычислить количество искусственного камня, которое необходимо (с небольшим запасом). Исходя из этого, можно узнать количество каждого компонента, что необходимо для приготовления раствора и количество форм.

Необходимо предусмотреть изготовление деревянных стеллажей (если нет другой подходящей поверхности) для сушки готовых изделий. Главное условие – их поверхность должна быть абсолютно плоской и горизонтальной, в противном случае свежая масса поплывет и изделие деформируется.

После замешивания цементного раствора необходимо подготовить формы. Каждую форму обильно смазывают разделительным составом: это необходимо для того, чтобы при отделении готового изделия от формы не возникало проблем. Кроме того, разделительный состав продлевает срок службы форм, оберегая резину (или полиуретан) от разрушения вследствие непосредственного контакта с щелочью, содержащейся в растворе.

Замешивание раствора

Готовится раствор, как правило, из цемента М400 (можно выше) и вышеуказанных компонентов с соблюдением следующей пропорции: количество песка – 3 части, цемента – 1 часть, воды – также 1 часть. При этом нет необходимости добавлять в раствор гравий, щебень или другой подобный наполнитель. Можно лишь добавлять колер для окрашивания искусственного камня «в массе»: это предпочтительнее, чем окрашивание только лицевой поверхности, хотя и требует большего количества пигмента. Для замешивания необходима пластиковая или металлическая емкость подходящего объема.

Можно пойти на хитрость, чтобы сэкономить на расходах для закупки пигмента. Для этого раствор замешивается в двух емкостях, в одной из них – с добавлением колера (примерно – 25% от общей массы смеси), а в другой – без него. Часть массы с колером помещается в форму в начале ее заполнения, после чего в нее укладывается раствор без колера.

Делаем заливку цемента

В смазанные изнутри разделительным составом формы укладывается раствор. Если он готовился в двух емкостях (с колером и без), то окрашенный помещается в форму на высоту одного сантиметра. Поверх укладывается раствор без красителя: общая толщина плитки не должна превышать 3 см.

Формование плитки

При этом процессе раствор приобретает форму, напоминающую натуральный камень. Начинается он на стадии укладки раствора в формы, но этого не достаточно. Для хорошего заполнения и предотвращения образования воздушных полостей, ослабляющих изделие, необходима виброусадка. Это выполняется на вибростоле, который также можно изготовить самостоятельно из четырех автомобильных пружин, асинхронного двигателя с эксцентриком и двух деревянных или металлических платформ.

Но изготовление (а тем более – приобретение) вибростола для маленькой партии изделий не вполне рационально. Поэтому виброусадку можно заменить штыковкой. Суть ее в следующем: каждую заполненную форму необходимо несколько раз протыкать каким-либо инструментом (например, кельмой или шпателем) таким образом, чтобы не повредить резину. Кроме того, формы с раствором нужно легонько трясти и постукивать по краям.

Видео-инструкция по самостоятельному изготовлению формы из полиуретана.

Сушка изделия

После проделывания всех необходимых процедур, формы с раствором укладываются на стеллажи для сушки. Расставлять их нужно ровно и аккуратно. Устанавливать стеллажи на открытом солнце не нужно: быстрая сушка может привести к растрескиванию раствора. Во время отвердевания плитки ее необходимо периодически смачивать небольшими порциями воды: это необходимо для нормального набора прочности бетона. Сверху формы необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой: это предотвратит быстрое испарение жидкости.

Распалубка плитки

После застывания раствора готовые плитки необходимо извлечь. Этот процесс, называемый распалубкой, необходимо выполнять аккуратно. Чаще всего, это не вызывает трудностей: раствор хорошо отстает от резины или полиуретана. Однако, иногда все таки прилипает. Чтобы это преодолеть, форму с раствором нужно опустить примерно на 10 минут в горячую воду, после чего аккуратно обстучать ее со всех сторон. После этого плитка свободно выйдет из формы.

Этап окраски

Если плитка не была окрашена «в массе» (в раствор не добавлялся колер), ее необходимо окрасить после высыхания. Это не только сделает ее внешне привлекательной, но и защитит ее поверхность от атмосферной влаги: краска заполнит поры и микротрещины, что не позволит влаге разрушить плитку при замерзании.

Следует помнить, что для этого необходимо применять специальную краску, пригодную для эксплуатации на открытом воздухе. Наносить краску можно кистью, при этом совершенно не обязательно накладывать ее равномерным слоем. Наоборот: все неровности и неоднотонности делают искусственный камень более похожим на натуральный материал.

osnovam.ru


Смотрите также